昆明果蔬烘干房 7米3层聚氨酯烤烟房 烟叶设备 返回列表页

密集烤房应用效果

　　（1）密集烤房，可***提高烟叶质量。烤后烟叶色度鲜明、橘黄烟增多；烤后总糖和总氮水平降低，烟叶化学成分更趋合理；评吸质量明显提高，具有较好的配方可用性，能够在卷烟配方中提供基础香气和基础烟气。

　　（2）密集烤房控温、控湿能力***增强。即便在恶劣的天气条件下，也不易烤坏烟。

　　（3）密集烤房降低了建造***。建造一座长8米×宽2.7米×3棚的密集烤房（砖混水泥结构）约需一万元左右，比建造承担同等种植面积的小型普通烤房节约10%~30%的费用。

　　（4）密集烤房减少用工，降低煤耗。与普通烤房相比，采用密集烤房烘烤的烟叶均价提高1.20~1.31元/公斤；采烤运行***基本持平，亩均经济效益提高183~312元。

　　（5）操作简便，省工省时，为适度规模种植提供了支持。

　　三、今后研究方向

　　（1）试验、改进、完善不同形式的自控设备，实现密集烤房烘烤的自动化控制。

　　（2）研究如何充分利用密集烤房的优越性能，降低烟叶淀粉等不利于烟叶质量的物质含量。

　　（3）增设烤房加湿和烟叶回潮装置。

　　（4）研制散叶烤房，进一步降低劳动强度。

　　密集烤房为推行适度规模种植提供了优越的烘烤设备，实现了我国烤烟设备由自然通风烘烤向机械通风密集烘烤的转变，同时也为我国烤烟烘烤实现现代化和程控化打下了很好的基础。因容量大、***低、易操作、安全性高等特点，密集烤房受到省内外***和广大烟农的充分肯定。2004年6月30日，国家局科教司组织有关***对烤烟密集烤房研制与应用项目"进行了鉴定，与会***认为“达到***水平"、“代表中国烟叶烘烤设备的发展方向"，中国烟叶生产购销公司副总经理陈江华评价“密集烤房开辟了新的烤房时代"。可以预计，密集烤房将成为我国主流烘烤设备之一，具有十分广阔的推广前景。

一是炕内温湿度均匀一致、控温排湿效果好。密集烤房炕内上下和前后温差2℃左右，湿差0.5℃左右，而普通烤房上下温差5℃以上，湿差2℃以上。由于烘烤时间能控制慢变黄、快干筋，所以烤出的烟叶成熟度较好，不含青，淀粉转化***，烟叶香气挥发量明显减少，吃味明显得到改善。

　　二是避免了烟叶“挂灰"、“烤黑"等现象，烤后烟叶色泽鲜亮。由于湿热气流的循环，水气不可能在烟叶周围长时间停留，因此，不会导致烟叶“盗汗"、“挂灰"等现象。排湿时是由风机强制排湿，即使烘烤水分含量大的烟叶，在强制排湿情况下，也不存在变硬变黄现象，不会因排湿问题将烟叶烤黑，只要烘烤工艺掌握得当，不会烤坏烟叶。

　　三是提高质量，增加效益。密集烤房室内气流循环流动，相对容易控制温度和湿度。通过烘烤对照，密集烤房烤出的28炕烟叶，***烟达49.9%，下低等烟5.5%，分别比普通烤房烤出的51炕烟叶，***烟提高了15.6个***点，下低等烟减少了7.8个***点，均价提高了1.49元/公斤。

　　四是提高工效，降低采烤***。密集烤房可用烟夹装烟，普通烤房是用竹竿编烟装炕，烟夹装烟一是数量多，二是速度快。8米×2.7米的密集烤房一次能装鲜烟4000公斤，采烤用工8.9个，而3米×2.7米的普通小烤房装鲜烟1500公斤，采烤用工5.7个，采烤用工平均每亩减少0.5个。每公斤烟叶比普通烤房烘烤***低0.9元，采烤***降低34%。

　　存在问题及改进意见

　　密集烤房的推广使用，还存在以下问题：一是缺乏烘烤自动化装置。二是烟叶回潮困难，易碎。三是耗电量偏大，供电不正常时影响烘烤。针对存在问题，应采取以下改进措施：

　　1.炉膛设置位置根据地下水位设半地下式或全地上式，炉膛下设置蜗牛风机，装烟室增设电子温湿度计，提高燃烧效率和自控效果。

　　2.增设回潮装置：在加热室上方安装2个自来水喷头，或在装烟室中线位置，离地面0.3米处安装一根直径0.15米的自来水管，在水管上安装3至5个全喷头。烟叶出炕需要回潮时，打开闸阀（或外置水泵）和风机，以利烟叶回软均匀，减少破损。

3.由气流上升式改为气流下降式循环。湿热气流由上向下从主脉流向烟尖，使主脉提前脱水：一是能缩短干筋期，减少用煤；二是能防叶尖烤青；三是热气随烟叶吸热后温度降低，比重逐渐增大，在重力作用下，气流自然下降产生自循环，可减轻电机负荷，降低用电***。

密集型烤房是***化烘烤的设备***

     随着烤烟生产形势的转变，规模种植已成为烤烟发展的主要模式，只有发展种烟大户和烟叶农场，形成产业***，才能实现种烟的规模效益，提升烟叶生产的整体水平，确保烤烟生产健康稳定发展。新的生产模式要求有与之相适应的烘烤配套设备。为适应规模化生产的发展，进一步降低生产***和劳动强度，提高烘烤质量，密集烤房应运而生，在推广应用过程中, 其显示出普通烤房的三大技术***。[5]一是烤房容量大, 节省烘烤用工, 节煤***, 烘烤效率大大提高。密集烤房体积小, 但装烟密度加大, 同体积的容量是普通烤房的2- 4 倍, 一座密集烤房一般可承担烟叶面积1.0- 3.3 hm2。密集烤房由于使用烟夹及烘烤自控技术, 在绑烟、解烟、装烟、加温、出烟等方面节省了大量劳动力, 降低了烟叶烘烤***, 提高了烘烤效益; 二是密集烤房有效提高了烟叶烘烤质量。密集烤房烤后烟叶总体反映为颜色更鲜亮、色度更均匀, 不容易出现挂灰烟、花片烟, 化学成分更趋合理, 香气质和香气量之间较为平衡, 烟气浓度较好, 具有较好的配方可用性, 能够在卷烟配方中提供基础香气和基础烟气; 三是有利于提高集约化程度, 实现***化烘烤。密集烤房的推广应用, 避免了分散种植、分散烘烤的技术差异, 可以相对集中具有一定理论知识和实践经验的***烘烤技术人员, 提高了烘烤技术人员的文化技术素质, 形成烘烤***户, 实现由烟草公司提供技术服务, 由烘烤***户烘烤, 尽快使我国烟叶烘烤走向集约化、***化, 并为我国烟叶生产技术服务社会化探索了新路。

    密集型烤房保温性能好，烘烤质量高，费用开支低，而且操作简便，可以大大降低烟农的劳动强度。同时密集烤房的推广应用必将加快我国烟叶生产由数量规模型向质量效益型转变, 由粗放管理向集约管理转变, 实现我国烟叶生产的跨越式发展, 有利于提高我国烟叶国际竞争力, 加快我国烟叶生产走集约化、***化、***化之路, 提高我国烟叶的经济效益。各烟叶产区立足实际，因势利导，***了密集型烤房建设，为实现***化烘烤提供了设备***。

1、2烟叶***烘烤技术是***化烘烤的技术***

以300竿普通烤房与密集烤房为例，主要从烤出质量、烘烤***等方面做了比较。可以看出采用***化烘烤技术的密集烤房比普通烤房无论在烘烤质量上还是烘烤***上都有着明显的***。[6]

1、2、1 有利于烟叶水分的排出

***烘烤质量该烤房采用强制通风密集烘烤方式，装烟密度是普通烤房的20倍，亦即烤房内单位容积相对水分是普通烤房的20倍。正常水分烟叶、水分过大烟叶和阴雨天烤烟时，配备的强制通风设施满足烟叶烘烤的排湿需求；而烤上部烟及干旱烟叶时，因装烟密度大，烤房内空气湿度满足正常变化(黄)需要。

1、2．2 节能效果明显

烘烤***降低利用型煤烤烟，大大降低了烘烤***，4座密集烤房，全年共烤烟叶26炉，烤出干烟22 600 kg，平均每炉869 k异，耗煤22 550 kg(蜂窝煤45 10 块)，平均每千克干烟耗煤1．0 kg(蜂窝煤2．0块)，比普通烤房节煤1．5kg，节煤率60％；千克干烟用电0．44度。电费0．35元，加煤耗0．60元／kg干烟(每块煤按0．3元计算)，千克干烟费用为0．95元，比普通烤房节约费用0．55元，节约36．7％。年节约煤炭投入3 107．50元／座。[7]

表1 烘烤***比较

1、2．3 提商烟叶烤后质量

该烤房实行强制通风，烤房内温湿度不易受外界气候的影响，易于控制，升温速度均匀，保温性能良好，通风排湿顺畅，有效地避免了各种烤坏烟的现象。烤出的烟叶外观质量明显优于普通烤房，***烟提高了10．2％，千克烟均价提高160．88元。年增收4 972．00元／座。[8]

表2 烘烤质量比较

1、2．4 减轻劳动强度

由于烟夹装烟多，室内无火管，地面平坦，燃料投放集中，易操作，使绑竿、装炉、卸炉、解竿、填煤5个环节简化，比普通烤房每hm2节约用工1 12．5个。烘烤每hm2烟节约用工52．5个，每hm。共节约用工165个，按15元／工日计算，每lun2减少用工投入2 475元。年减少用工投入6 6O0元／座。4座烤房减少用工、煤耗、增加烤烟收入3项累计节约、增收58 718元。