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杀菌设备类型 | 卧式 | 适用对象 | 果汁饮料,乳制品,牛奶,番茄酱,咖啡饮料,人造奶油,酒类,药品,酱油,罐头类,酸奶,豆奶,茶饮料,纯净水,醋,蛋制品,调味品,其他 |
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适用范围 | 饮品店设备 |
全自动塑料瓶水封式连续杀菌系统设备
针对采用HDPE或PP材质的塑料瓶包装的产品的二次高温杀菌,讴思完善了传统的间歇式杀菌工艺,研发了新型的高产能水封连续式杀菌系统。
机型:
单瓶笼机型: 即每个瓶托内装载单个瓶笼,适用于直径在57-125mm之间以及更大的塑料瓶。
双瓶笼机型:即每个瓶托内装载2个瓶笼,适用于直径≤57mm的塑料瓶。
特点:
该系统可直连前端灌装机和后道包装线,实现从灌装、二次杀菌到包装的无缝对接。可满足智能制造和数字化生产线的需求。
产能高。单瓶笼机型产能可达400瓶/分钟以上,双瓶笼机型产能可达530瓶/分钟以上。
在杀菌过程中,瓶笼始终保持运动且自转,产品一直被搅动,这使得产品温度上升的同时,其各部分受热均匀,避免了产品过热。
液压风扇确保舱内温度均匀分布,传热效率大幅度提高,从而在较短时间内达到所需的杀菌温度。
杀菌温度85℃到140℃可调。
舱内压力可调,避免塑料瓶变形。
该系统可根据客户技术要求、产品杀菌工艺参数、以及产能需求来进行定制,从而获得可靠、一致和节能的杀菌方案。
全自动塑料瓶水封式连续杀菌系统设备工艺流程:
进瓶:
灌装封盖后的塑料瓶被输送线送到进料输送线体,瓶子被推入分列槽,呈单列状进瓶。
装笼:
瓶笼与瓶托分离,并同步运行至装载工位。旋转星轮转盘将瓶子从进料输送线体提升到水平导轨,再通过钩瓶机构将各道瓶子同时推进瓶笼。单瓶笼机型每次可装7个瓶笼,双瓶笼机型每次可装14个瓶笼,每分钟可装载5次(可根据产能要求调整)。
3.杀菌:
在杀菌锅内总体上分上下两个区域,即高温杀菌区(蒸汽层)和水浴冷却区(具备多层分级温度,实现逐级冷却)。
产品通过水封阀入锅后,首先输送至上层杀菌区域进行杀菌(杀菌时间、温度、压力参数可调)。杀菌后产品在锅内连续通过多层水浴逐级冷却(冷却温度根据产品要求,35℃-85℃均可实现)。杀菌完成后产品再次通过水封阀输出,输送至交换笼卸载工位。
4.卸笼:
由推杆推瓶出笼,至分道皮带输送台,再通过瓶翻正台将瓶直立后,送至后道输送线。
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