含气饮料灌装设备供应商 返回列表页

含气饮料灌装设备供应商介绍：
1、 本机采用*的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用商家产品。
2、 采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。
3、 配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。
4、 弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。
5、 压力式灌装液面定位，定量精确。
6、 磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。
7、 采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。
8、 整机噪音低，可与同行产品相媲美。

含气饮料灌装设备供应商特征：
1、全中文彩色触摸屏，界面友好。人机界面分别有参数设定、工作状态、帮助信息、故障警示等功能，直接触屏操作，直观简便；
2、*的灌嘴设计,确保灌装过程无油脂滴漏,快慢双速灌装,灌装速度快慢可调,杜绝溢瓶现象。
3、日本三菱，晶体管PLC控制系统，运算速度快，性能稳定，其它电器元件采用法国施耐德品牌，保证设备的经久耐用。
4、兼容多种材质的瓶型，灌装容量兼容范围大，一机多用。能满足多品种、多规格的生产要求。
5、同物料接触材料采用304不锈钢材质，安全、卫生，各操作部件均符合人体工程学原理。
6、气动压盖机，高低方便可调，兼容多种瓶型，稳定无噪音，光眼自动检测，解决空压现象。
7、计量原理科学，计量精度符合国家技术*《定量包装商品计量监督规定》，综合灌装误差≤0.3%。
8、自动感应式上料，上料机PLC控制，科学、耐用。简化人工上料工序。在无气源的情况下，设备具备自锁功能，防止液体泄漏。
9、采用压力灌装原理，配置大容量双油箱，简化了换油时的清洗工序，提高灌装效率。

生产过程:
         瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。