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广东一南洋智能机械有限公司
蜂蜜半自动加工生产线由蜂蜜前处理:自动榨蜜机,融蜜池,输送泵,预热缸,过滤器,浓缩机,输送泵,成品罐,洗瓶机,烘干机,灌装机,锁盖机,铝箔封口机,贴标机,喷码机,输送带,打包机,包装机等组成。具体按需方要求制造。
蜂蜜生产线加工流程及注意事项
蜂蜜半自动加工生产线
融蜜池:1. 温度设定,长按《AT键屏幕绿色数字闪烁,再按︽︾键设定温度,
最后按SET键确认设定即完成温度设定。
2. 可以预先提前加热,温度控制器设定为55摄氏度左右60摄氏度
以下,按加热键加热即可。温度到达设定温度后可以关闭若干加
热,可以只保留一档加热开关加热。
3.电加热棒不得无水干烧。
↓
浓浆输送泵:1.按输送泵泵体标识箭头调整运转方向,不能反转及长时间无料运
转输送泵。
2.SHOU次运转或者长期未使用输送泵时,可向加油孔内加少许食用油,
并用管钳扳手在联轴器位置适当板动传动轴。
3.出现输送泵不出料、空转,及时检查进料口是否堵塞及定子是否
损坏,闲置时间过久可以先用管子钳转动联轴器再启动泵。
↓
预热缸预热:1.由进水口加入水或者导热油,加入量由排水口出水为上限,加入
过满可由底部排污口排出些许,平时可偶尔触摸桶体表面温度来
判断水位过低再加水。
2. 温度设定,长按《AT键屏幕绿色数字闪烁,再按︽︾键设定温
度,按SET键确认设定即可。
3.可以预先提前加热,温度控制器设定为55摄氏度左右60摄氏度
以下,按加热键加热即可。温度到达设定温度后可以关闭若干加
热,可以只保留一档加热开关加热。
4.进料后开启搅拌按钮,等预热缸上的物理温度表指针到达50摄
氏度左右(视物料决定加热温度)便可出料。
5.保养维护:减速机内机油使用一年左右要进行重新加油,以免减
速机损坏。
↓
过滤器(粗过滤→细过滤):清洗/更换过滤网的时候注意检查密封圈位置和过滤
网是否破损。生产后应及时清洗过滤网。生产过程中
发现无法进出料时,可以检查过滤网是否堵塞以及排
气口是否关闭。
↓
浓缩锅:1.夹层加水:由进水口加入水或者导热油,加入量由排水口出水为上限,
加入过满可由底部排污口排出些许,水蒸发量较少无需特
意连接水源,平时可偶尔触摸桶体表面温度来判断水位过
低再加水。
2.1水环式真空泵连接进出水:真空泵进水口连接水源必须有一定水压及
较冷水温,以免水压水温不够无法达到冷凝效果。由于真
空泵排水有一定压力最后有两个排水口要分管排水,以免真
空泵排水压力过大冷凝器无冷凝效果。注意不要反转。如闲
置时间过久,真空泵无法正常启动,可以拆开电机后罩,用
锤子轻轻敲击电机轴或者用管子钳转动电机轴再启动真空
泵。
2进口真空泵:无需连接水源,每班排放冷凝罐蒸馏水,以免蒸馏水过
多被吸入真空泵导致真空泵油乳化,会导致真空泵无法使
用甚至损坏, 定期检查滤芯及真空油。如闲置时间过久,
需要一点时间提前预热真空泵油才能正常使用。
3.温度设定:长按《AT键屏幕绿色数字闪烁,再按︽︾键设定温度,
最后按SET键确认设定即完成温度设定。
4.预先提前加热:温度控制器设定为55摄氏度左右60摄氏度以下,按
加热键加热即可。温度到达设定温度后可以关闭若干
加热,可以只保留一档加热开关加热。
5.进料:关闭浓缩锅所有阀门,开启水源开启真空泵(开真空泵一定要
开水源,以免真空泵无水损坏)真空表真空度到达0.06以上,
待预热缸预热好物料,便可打开进料阀进料。第YI次进料量不
要过多,桶底10公分左右(视物料在真空状态下产生泡沫高
度决定,泡沫超过视镜上方将会被真空泵抽走,造成物料损失)。
发现预热缸出料不彻DI可以暂时关闭进料阀待物料稍微沉淀
后再次打开进料阀。进料完成后打开排气阀排空浓缩锅内负压,
减轻真空泵启动压力。
注意:蜂蜜进料过多会导致蜂蜜被真空泵抽走排出造成损失甚
至损坏真空泵。
6.浓缩:关闭浓缩锅所有阀门后再次开启真空泵,观察物料生产泡
沫情况,如果接近视镜中部可以把排气阀打开少许,泡沫
会逐渐下降。如物料较少泡沫ZUI高不到到视镜可以不用打
开排气阀。观察冷凝管表面冷凝效果,以免水温过热,无
冷凝作用。浓缩至泡沫较少或者泡沫消失即可。
7.取样:待浓缩完成后由取样口取样检测。(做好记录物料量、浓
缩前波美度、浓缩后波美度、浓缩时间以便决定浓缩时间)
如达到浓缩预期效果和要求后便可出料。如未达到要求,
可以再次开启真空泵加长浓缩时间。
8.出料:打开出料阀即可出料,出料时一定要打开排气阀。
9.排污口:排污口位于浓缩锅冷凝管底部与真空泵连接处,里面是蜂蜜
中浓缩提取出来的水分,需要经常排空,以免水分过多堵塞
真空口影响浓缩效果甚至损坏真空泵。
↓
成品储罐:1. 清洗罐体后及时擦拭排干水分,以免水分进入灌装机容量缸影响
蜂蜜品质。
2. 长时间使用后应及时检查人孔密封圈及呼吸器过滤器。
↓
半自动灌装机灌装:1.气源:空压机不要配的太小,以免气压不够灌装量不准。
2.调整灌装量:松开螺丝,摇动手轮前后移动调整灌装量,
记录位置显示器上面数字(这数字不代表灌
装量)。
注意:第YI次灌装时要把灌装量调到ZUI大行程,等到容量缸
内多余空气排出后再调小灌装量,以免容量缸内空气
过多影响灌装精准度。
3.进出料速度:进料出料过快物料发生喷溅可以通过节流阀
调整进出料速度。
4.中途停机:检查气压,气压正常后再按复位按钮使机器复
位便可正常使用。
5.保养维护:使用后要及时清洗,避免物料凝固无法灌装,
经常检查容量缸密封O型圈完整度,以免生产
过程中密封圈损坏发生漏料。
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锁盖机:1.气源:空压机不要配的太小,以免气压不够锁盖机锁盖不紧。
2.调整锁盖位置:①关闭气源及电源。②将盖好瓶盖的瓶子放置在左右
锁盖轮中间,将中间压盖气缸顶住瓶盖中间位置,上
下位置由顶部手轮调节。③将左右锁盖轮推至瓶盖左
右边缘并调整好限位螺栓以免锁盖轮过紧损坏瓶盖。
④调整底部三角铝板定位瓶体位置⑤锁盖时间长短由时
间控制器调整。⑥锁盖松紧度由扭力大小开关调节,扭力
大小调节可由小到大逐渐轻微调节,注意不要一次性调节
过大,以免手无法握住瓶体扭伤手部,
↓
铝箔封口机:1.调整封口机位置,将两个锁好盖的瓶体放置于封口机左右两端,
手轮调节封口机至瓶盖略高位置,封口后如出现盖内纸垫烧焦可将
封口机稍微调高或者降低封口功率。
2.金属瓶盖不可直接放于封口机下进行铝箔封口,可以选择另外订
做其他材料瓶盖模具XIAN进行铝箔封口再由锁盖机锁金属瓶盖。
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