番茄使我们日常的生活中能够经常看到的一种水果，其加工制品也是比较的丰富的。番茄酱就是其中的一种，番茄酱口味不错，受到很多人的喜欢，在市场上是非常受欢迎的。说道番茄酱，那么它的加工工艺是如何的呢？下面我们就来看一下吧！
 

　　番茄酱是比较常见的一种食物，它的加工工艺也是比较的成熟的。番茄加工工艺：工艺流程，原料→清洗→分选→蒸汽→处理→去皮→挑选→分级→装罐→加汁→密封→杀菌→冷却。制作方法：(1)番茄原料要求，成熟度高，色泽鲜红，组织较硬而耐压；装入容量为500公斤的大木箱中，用卡车运到工厂不致压烂。(2)选果：原料经清洗后，通过一组转动的滚柱(两个滚柱之间的距离为3厘米)，将直径小于3厘米的小果分选出来；同时，用手工剔除不合格果。(3)蒸汽处理用一台专门用的蒸汽处理设备进行。该机具有柴油喷火装置，使蒸汽(压力1.5公斤/平方厘米)温度加热至360～380℃，番茄在过热的蒸汽中处理8～12秒钟，由于给汽过程中，设备内有大量的水，故其实际效果等于将番茄在热水中进行预煮一样。经蒸汽处理的番茄，接着通过一组转动的胶夹辊，每两个夹辊成相对方向转动，以夹除番茄的外皮。
 

　　接下来就到了人工分选的程序了，去皮后的整番茄在传送带上，用人工进行分选。合格果，按其色泽和大小，分三条线送去装罐；不合格果，剔出后送另一条线进行打浆。装罐：去皮、分级的番茄，由水力输送经漏水装置送到装缸台，经消毒的空缸由传送带送到装缸台下，用手工将番茄往缸里拨，以装满为止。装填后，注入温度为85℃、浓度为5%、添加3%食盐的番茄汁。注汁机与普通灌糖水设备相同。杀菌：封罐前，先用高压蒸汽喷一下，然后密封装人杀菌盘内，立即送到立式杀菌釜，按1000克(马口铁缸)、800克(玻璃缸)和24O克(马口铁缸)三种规格，分别用20′～35′～40′/110℃、25′～35′～25′/110℃和15′～20'～20'/105℃三种杀菌公式进行杀菌。
 

　　以上就是关于番茄酱的一些加工工艺的介绍了，看的出来，番茄酱的工艺技术还是比较的成熟的，程序较为规范严格，所以产品的质量一般是不需要担心的。番茄酱的工艺技术发展到现在其工作效率是非常的高的，可以进行大规模的生产运输。