渗透液滚筒刮板干燥机的原理

一、工艺条件：

1．物料名称：                  渗透液

2．初含水份（湿基）：           80-90% （固含量15%计算）

3．终含水份（湿基）：          ～5%

4．湿处里量：                 ～300kg/h

5. 料液形状：                 ～液体状

6. 干品堆积比重：             ～800kg/m³³

7. 粘性：                     有  

8．加热温度：                  ～140--160℃

9．加热方式：                  蒸汽｛饱和蒸汽压力（0.6～0.8MPa）｝

10．设备材质：                 R345镀铬（镀铬5丝）

11. 干燥方式：                 单滚筒刮板干燥

12.  电源：                    380V    50HZ

13. 安装：                     室内     

二、工艺计算（理论）：

 1. 湿处理量：：                G_湿 ≈300kg/1h

2. 水份蒸发量：               W_水≈253kg/h

 3. 干品产量：                 G_干≈47kg/h

 4. 加热面积的计算：

   蒸发水份必须的热量：      Q₁≈150535kcal/h

   ‚物料升温必须的热量：      Q₂≈2115kcal/h

   ƒ湿物料中水分蒸发必须的热量：Q₃≈22950kcal/h

    由此：                     Q_总≈175600kcal/h  

   5、蒸汽耗量：       S≈319kg/h

根据要求，拟选用：TGφ1900x2500型单滚筒刮板干燥机  1台可以满足要求。

三、工作原理：

  1.操作弹性大、适应性广，滚筒干燥器的操作弹性很大。在影响滚筒干燥的诸多因素中改变其一，而不会使其他因素对干燥操作产生影响。例如，影响滚筒干燥的几个主要因素有加热介质温度、物料性质、料膜厚度、滚筒转速等。如改变其中任一参数都会对干燥速率产生直接的影响，而诸因素之间却没有牵连。这个滚筒干燥的操作带来了很大的方便，使之能适应多种物料和不同产量的要求。

  2．滚筒干燥的热效率高  滚筒干燥的热效率约在80%~90%之间。这是因为滚筒干燥的传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致。除端盖散热和热辐射损失外，其余热量都用在滚筒外壁料膜的水分蒸发上。

  3.干燥时间短  滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时所形成的湿料膜一般为0.3～1.5mm，整个干燥周期仅需10～60s。湿物料脱处水分后，用刮刀卸料，所以滚筒干燥器适用于粘稠的浆状物料。此类物料的干燥用其他干燥设备是比较困难 的。

  4.干燥速率大  由于料膜很薄，且传热传质方向一致，料膜表面可保持10～25kgH₂O（m².h）

  5. 连续操作、质量稳定、节省劳动力，能够得到均匀的产品；

     机内易于清理，改变品种容易；

     尾气不带走物料，不需除尘设备。

四、主要技术参数： 

1． 型号：                TG—φ1900×2500

2． 滚筒有效外径：        φ1900 mm

3．滚筒有效长度:          2500 mm

4．铺料厚度：             0.3～1.5mm

5．进料方式：             下侵料.

   6. 干燥强度：             ～10--25kg水/m².h

 7. 主机转速：             1～5 rpm

8．有效干燥面积：          ～12m²

9．传动电机功率：          15kw     变频调速.

10．主机重量：            ～6.5T

11．主机外形尺寸：        ～4.5×2.4×3.5（m）