| 标准 |
国标 |
材质 |
不锈钢 |
| 工作温度 |
常温 |
公称通径 |
DN15-DN300mm |
| 公称压力 |
PN40MPa |
类型(通道位置) |
直通式 |
| 连接形式 |
法兰 |
流动方向 |
单向 |
| 密封形式 |
硬密封型 |
驱动方式 |
气动 |
| 压力环境 |
高压 |
精小型气动调节阀在化工生产中是很重要的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它就像是生产过程自动化的手和脚一样必须。它在石油、化工、电力、冶金等工业企业中都有着广泛的应用 。
DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300
精小型气动调节阀是一种常用的工业自动化控制设备，具有结构简单、调节精度高、动作稳定可靠、使用范围广泛等优点，被广泛应用于化工、石油、电力、冶金、轻工等领域。
精小型气动调节阀安装原则
（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力。
（3）调节阀的工作环境温度要在(－30～+ 60)，相对湿度不大于95%。
（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）调节阀在安装前要清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
气动调节阀的保养方法主要包括以下几个方面：
日常检查：检查阀门外观是否完好，有无损伤或锈蚀；检查连接处是否紧固，有无泄漏；检查气动执行机构是否正常，有无异常声响或振动；检查阀门开关是否灵活，有无卡阻现象。
定期保养：清洗阀门内部和外部，去除油污和灰尘；检查并更换磨损严重的密封件和易损件；润滑阀门各运动部件，确保开关顺畅；对气动执行机构进行检查和调整，确保正常工作。
被动维护：当调节阀出现异常时，进行检修，找到故障现象并及时维修；保持调节阀的卫生和各部位的完整，清洗管道，注意管道内的堵塞和垃圾；定期维护调节阀固定配件，保证部件的防腐性能和润滑性。
预防性维修：减少安装中拉扯硬弯的状况，减少压力和变形；保持调节阀与压缩机间的距离，减少来自振动源的振动；定期给填料添加润滑脂。
预测性维护：利用智能仪表或其他诊断设备获取调节阀的运转信息，及时发现并解决问题；提升智能阀门定位器的研发与应用。
密封检查：使用气泡检漏仪或压力表进行检测，确保阀门在关闭状态下没有泄漏。
调试校准：在安装或更换气动调节阀后，根据工艺要求设置合适的工作压力和流量，确保阀门的调节性能和准确性。
周期性更换部件：根据气动调节阀的使用寿命和制造商的建议，定期更换易损部件，如密封圈、弹簧等。
正确的保养能够确保气动调节阀的正常运行，并延长其使用寿命。
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