2BV水环式真空泵工作原理：
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环内界面之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮叶片分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气（等温）的，因此它属于变容式真空泵。
2BV水环式真空泵主要特点：
适用于抽除气体和水蒸气，吸气压力可以达到33mbar绝压（97%真空度）。当用变压器油作为工作液时（称为油环真空泵），吸气压力可达到6.7mbar绝压（99.3%真空度），可以*取代往复式真空泵。当液环真空泵在吸气压力接近极限真空下*工作时，应联接气蚀保护管，以对泵进行保护并消除气蚀声。作为压缩机使用时，其压力zui大至0.26MPa（绝压）。作为压缩机使用时，随着排气压力的升高会造成2BV泵功率的加大，订货时应注明排气压力以选择适当的电机功率。
作为新一代节能型产品，其以出色的性能及众多优点将全面取代同性能的SK、2SK系列水环真空泵及W、WY、WL系列往复真空泵。
综上所述主要优点是：
1）结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
2）结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
3）压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
4）由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
5）吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便
水环泵也有其缺点：
效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130P
相对于国内同类型SK、2SK、SZ等水环式真空泵，有以下特点：
1、机泵同轴式直联设计，节省空间，易于安装。
2、全部采用国外进口机械密封作为标准配置。
3、2BV系列全部设有气蚀保护管接口，如在极限压力下工作，开启气蚀保护管接口（或与分离器连接）可在zui大限度保证吸气效果的情况下消除气蚀声，并对泵进行保护。
4、铝青铜叶轮强度高，经久耐用，并提高了泵的耐腐蚀性。如过流部件采用不锈钢材质，可工作在更为苛刻的环境中。
5、*的柔性排气口设计，不会产生过压缩，确保了2BV在其性能范围内效率*。
6、全部采用Y2系列电机，防护等级IP54、IP55（普通为IP44）
7、全部采用NTN或NSK进口轴承
2BV水环式真空泵的主要应用领域：
| 真空过滤
| （化学制品过滤厂，化学制品处理厂，铁矿厂，采矿业，磷肥厂，造纸厂，家禽加工厂，选煤厂） | 蒸汽回收 | （蒸馏器，装卸站） |
| 水泵引水 | （自来水厂） |
| 冷凝器水箱补水 | （电站） |
| 真空蒸馏 | （牛奶厂，食品厂，化工厂，纸浆厂） | 烘干 | （化工、医药制造业） |
| 真空消毒 | （医院，医务室，实验室） | 木材处理/干燥 | |
| 挤出成型 | （塑料行业） | 医药/实验室真空 | |
| 成型 | （塑料，聚乙烯，橡胶，轮胎等制造业） | 溶剂回收 | |
| 浸渍
| （食品加工，木器加工，纺织厂，胶合板厂，电线杆的制造等） | 土壤净化 | |
| 真空包装 | |
| 液体脱气 | （食品加工，水软化，瓶装厂） | 萃取 | |
| 压缩空气再生 | （纸浆，钢铁，汽车，玻璃，化工） | 制革 | |
| 食品加工 | （食品加工厂，牛奶厂） | 罐装 | |
的技术参数:
| 曲线
编号 | 产品型号 | zui大气量
m3/min | 极限真空度
mbar（MPa） | 电机功率
kW | 电机防
爆等级 | 电机防
护等级 | 泵转速
r.p.m | 工作液流量
L/min | 噪音
dB（A） | 重量
kg |
| 60V | 2BV2 060 | 0.45 |
33mbar
（-0.098MPa）
| 1.1 |
不防爆
|
IP54
| 2880 | 2 | 62 | 31 |
| 61V | 2BV2 061 | 0.86 | 1.5 | 2880 | 2 | 65 | 35 |
| 70V | 2BV2 070 | 1.33 | 3 | 2850 | 2.5 | 66 | 56 |
| 71V | 2BV2 071 | 1.83 | 4 | 2860 | 4.2 | 72 | 65 |
| 60V | 2BV2 060-Ex | 0.45 | 1.1 |
dIIBT4
|
IP55
| 2880 | 2 | 62 | 39 |
| 61V | 2BV2 061-Ex | 0.86 | 1.5 | 2880 | 2 | 65 | 45 |
| 70V | 2BV2 070-Ex | 1.33 | 3 | 2850 | 2.5 | 66 | 66 |
| 71V | 2BV2 071-Ex | 1.83 | 4 | 2860 | 4.2 | 72 | 77 |
| 110V | 2BV5 110 | 2.75 | 4 |
不防爆
|
IP54
| 1450 | 6.7 | 63 | 103 |
| 111V | 2BV5 111 | 3.83 | 5.5 | 1450 | 8.3 | 68 | 117 |
| 121V | 2BV5 121 | 4.66 | 7.5 | 1450 | 10 | 69 | 149 |
| 131V | 2BV5 131 | 6.66 | 11 | 1430 | 15 | 73 | 205 |
| 161V | 2BV5 161 | 8.33 | 15 | 970 | 20 | 74 | 331 |
的正确的保养和使用方法;
产品使用寿命=制造质量+正确设置+合理附件+维护保养
1）定期向轴承体内加入轴承润滑机油或黄油。
2）使用真空泵时，先拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水。特别是机械密封的水环真空泵（2BV,2BE）再启动电机
3）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
4）点动电机，试看电机转向是否正确。
5）开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6）尽量控制真空泵的流量和真空度在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在率点运转，才能获得zui大的节能效果。
7）真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，zui高温度不得超过80C 。
8）如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
9）真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
10）真空泵在工作*个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
11）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
12）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
13）真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
14）真空泵*停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
的常见故障及排除方法:
| 故障现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 真空度不够 | 1. 电机供电不足导致转速不够； 2. 供水量不足； 3. 叶轮与分配板之间的间隙过大； 4. 机械密封破损导致漏水漏气； 5. 叶轮磨损过多； 6. 循环水排不出。 | 1. 检查供电电压是否在电机额定的电压范围内； 2. 加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）； 3. 调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）； 4. 更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。 |
| 启动不了或者启动了噪音大 | 1. 电机供电电压不足； 2. 电机缺相运行； 3. 泵长时间没用导致锈蚀； 4. 泵内吸入杂物； 5. 叶轮拖分配板。 | 1. 检查供电电压是否过低； 2. 检查电机接线是否都牢靠； 3. 如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹； 4. 打开泵盖去除杂物； 5. 调节叶轮与分配板的距离。 |
| 电机过热 | 1. 供水量过大导致电机超载； 2. 电机缺相； 3. 排气孔堵塞； 4. 叶轮拖动其他部件。 | 1. 减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）； 2. 检查接线是否牢固； 3. 检查排气口； 4. 打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。 |
