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混凝土抗渗透仪工作原理及其结构
是利用密封容器与其连通连接的管路系统各处的压强相等原理(水头疏忽不计),以水泵施压,并通过智能数控表保持压力在规定的范围内来进行试验的简易装置。
混凝土抗渗透仪主要由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电气控制部分组成,各部分的结构和作用分述如下:
1、机架试模部分:
机架是采用型钢焊接而成的,上面铺上1.5mm厚的钢板托盘,M10的螺栓将试模座托盘固定在机架上,试模与试模之间通过M12的螺栓相连接,中间的“O”形橡胶圈起密封作用。试体是用生铁成形后封装在试模之中,紧固试模采用内六方扳手。
2、分离器部分:
分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器前面,主要是控制六个试体的水路的通或截止用,回水截门用以减压。
3、水泵部分:
水泵是以90瓦电动机为动力源,通过两极齿轮变速,带动偏心轴旋转,然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复运动而进行工作的。由于水泵的流量很小,因此可近似地认为供给试体的水压为静态。
4、蓄水罐部分:
蓄水罐是贮水的容器,还可起压力水的减缓冲击作用,试验前用漏斗,通过注水咀将水注入贮水罐中,试验完毕后,将罐内水通过放水咀放尽。
5、电器控制部分
试验步骤:
1、试件成形养护,根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形,然后按部或标准的规范进行养护。
2、在试验前一天将试体从养护室中取出,将试模加热到40℃左右并将封闭用的蜡加热到*融化,然后将试体圆周在溶液中滚一周(试体两端面严禁有蜡),将沾有蜡的试体用压力机压入试模。
3、渗透试验
(1)灌水:将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个截门,把漏斗置于注水咀上,灌水于蓄水罐待其灌满,并要求试模底盘内也充满水(作用在于排除管路系统内的空气)这时可将六个通向试模的截门关上。
(2)安装试模:把装封好的试体的试模,可靠地装固在仪器上。
(3)试验时:按新规范24小时完毕,例如:工程要求试块加压0.8MPa,下限设定为0.6MPa恒压8小时后下限自动升压为0.7MPa,再恒压8小时,下限自动升压为0.8MPa,8小时后完毕。
(4)当六个试体的端面有2个呈现由压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。
故障排除
1、截门阀门
故障 | 原因 | 排除方法 |
密封面泄漏 | 有杂物 已磨损 | 冲刷或卸开清洗 重新研磨或更换 |
填料处泄漏 | 填料未压紧 填料使用时间久而失效 | 拧紧压盖螺母 更换新填料 |
泵体部分
故障 | 原因 | 排除方法 |
填料处渗漏 | 填料款压紧 填料使用时间久而失效 | 拧紧压盖螺母 更换新填料 (即油浸石棉线) |
泵吸不上水 | 进水咀左边的钢球堵死 出水咀的钢球有杂物 | 开机后敲打两次左边进出 水咀即可 将水泵的出水咀上的M¢8 螺丝拧下将钢球擦干净即可 |
维护保养
1、减速箱内应注入一定量的黄油,并根据情况进行更换。
2、水泵的活塞及两导柱,8小时加注机油润滑一次,每次3~4滴即可。
3、每次试验完毕后,应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽,试模部分擦净,并涂以防锈油脂,各裸露面均应擦净,然后加盖外罩。
仪器的包装与运输
运输前应用木箱(内壁有油毡)包装,并用螺栓将仪器与箱底固定好,然后罩上塑料罩,运输过程中箱体倾角不大于25℃,并避免撞击和剧烈震动HP-4.0混凝土抗渗仪主要技术参数
1、zui大工作压力:4MPa
2、工作方式:自动恒压
3、一次可作试件数:6个
4、试模几何尺寸(亦称主模)
上口直径:174mm
下口直径:185mm
高 度:165mm
5、柱塞泵参数:
流量 0.11L/min 水泵柱塞直径 12mm 行程 10mm 往复频率 154次/分
6、电动机:
功率:90W 1390r/min
电源:380V-50HZ
7、外形尺寸:960*650*975mm
8、质量:≈210kg
产品简介
适用于测定混凝土的抗渗性能的实验和抗渗标号的测定,同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查,因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。
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