工艺流程：
diyi阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将终的污泥予以消纳。
作用
污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。
工作原理
生活污泥烘干机空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
生活污泥烘干机的传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。
性能特点
◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就*地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
技术参数
型 号 | JYG-9 | JYG-13 | JYG-18 | JYG-25 | JYG-32 | JYG-41 | JYG-52 | JYG-68 | JYG-81 | JYG-95 | JYG-110 |
传热面积m2 | 9 | 13 | 18 | 25 | 32 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容积m3 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
转速范围r.p.m | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-13 | 5-13 | 5-13 | 5-13 | 5-13 | 5-10 | 5-10 | 5-9 |
功 率kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75 |
器体宽A mm | 580 | 720 | 940 | 1100 | 1160 | 1280 | 1450 | 1640 | 1840 | 2190 | 2250 |
总宽B mm | 841 | 1066 | 1320 | 1450 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2286 | 2350 | 2668 |
器体长C mm | 2800 | 3200 | 3500 | 4100 | 4500 | 4800 | 5200 | 5800 | 6200 | 6300 | 6500 |
总长D mm | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
进出料距E mm | 2540 | 2780 | 3020 | 3650 | 4110 | 4420 | 4750 | 5350 | 5700 | 5800 | 5950 |
中心高F mm | 450 | 530 | 610 | 760 | 760 | 880 | 1050 | 1220 | 1220 | 1400 | 1450 |
总高G mm | 950 | 1100 | 1350 | 1600 | 1600 | 1720 | 1830 | 1960 | 2200 | 2500 | 2600 |
注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。
操作规程：
1、开机前检查
a.各油杯中加满润滑脂，启动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。
b.开启热源：如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管（检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否正常，温度计是否灵敏，若有异常情况立即停止加热：如热源为导热油炉，立即停止加热，再停止油泵），然后排除故障。
c.检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。
2、闭合电源开关，启动电机，干燥机开始旋转工作。
3、物料干燥完成后，先关闭热源，待物料冷却后，电机正转出料。
4、整机运行及整机未*停止运行时，严禁将手或其他物品伸入干燥机内。
