详细介绍
GZL系列干法辊压造粒机
概 述 ——
-- GZL系列干粉制粒机 --
GZL系列干粉制粒机是我公司根据用户需要,在吸收*进粉 体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备,该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒 状产品,期间无需添加任何中间体及添加剂,造粒后的产品粒度均匀,堆积密度显著提高,同时,可有效控制污染,减少粉料浪费。该机设计科学,结构紧凑,工艺过程简单,操作使用方便,是您粉体产品造粒的理 想选择。
—— 原 理 ——
粉状物料通过定量送料器被定量、均匀地加入轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的 料位,然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉 料进行预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口: 两只轧辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或圆坑,通过一对齿轮的啮合传动,使两只轧辊等速、反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料带入槽内或圆坑内,并瞬间强制压缩,物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小,在其弹力及重力作用下,从槽内或圆坑内脱落,进入破碎、整 粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级, 得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛下粉重新返回定量加料器循环利用。
—— 主要配置 ——
1.定量加料器:保证强制喂料器内料位。
2.强制喂料器:对粉料进行预压缩、脱气。
3.对辊轧片主机:将粉料强制压缩并成形。
4.机组平台:便于操作及维护。
5.破碎整粒机组:将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物。
6。分级筛:将粉粒混合物分离。
7.斗式提升机:输送原料及筛下粉(根据用户需要选配)。
8.液压系统:控制颗粒产品的强度。
9.控制系统:集中控制、操作简单方便。
-- 工艺流程图 --
—— 特 点 ——
1.无需任何中间体及添加剂,干粉一次成粒。
2.产品成分无变化,成型时产生的少许热量不致使产品变性。
3.通过破碎整粒系统的调整,可有效控制成品粒度。
4.通过调节从动辊的压力,可以控制成品强度。
5.系统密闭,循环运行,连续生产无污染。
6.成品粒度均匀,流动性好。
7.适用范围广,堆积密度在0.2 x 103kg/m3以上的粉体产品 均可造粒。
概 述 ——
-- GZL系列干粉制粒机 --
GZL系列干粉制粒机是我公司根据用户需要,在吸收*进粉 体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备,该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒 状产品,期间无需添加任何中间体及添加剂,造粒后的产品粒度均匀,堆积密度显著提高,同时,可有效控制污染,减少粉料浪费。该机设计科学,结构紧凑,工艺过程简单,操作使用方便,是您粉体产品造粒的理 想选择。
—— 原 理 ——
粉状物料通过定量送料器被定量、均匀地加入轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的 料位,然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉 料进行预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口: 两只轧辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或圆坑,通过一对齿轮的啮合传动,使两只轧辊等速、反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料带入槽内或圆坑内,并瞬间强制压缩,物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小,在其弹力及重力作用下,从槽内或圆坑内脱落,进入破碎、整 粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级, 得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛下粉重新返回定量加料器循环利用。
—— 主要配置 ——
1.定量加料器:保证强制喂料器内料位。
2.强制喂料器:对粉料进行预压缩、脱气。
3.对辊轧片主机:将粉料强制压缩并成形。
4.机组平台:便于操作及维护。
5.破碎整粒机组:将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物。
6。分级筛:将粉粒混合物分离。
7.斗式提升机:输送原料及筛下粉(根据用户需要选配)。
8.液压系统:控制颗粒产品的强度。
9.控制系统:集中控制、操作简单方便。
-- 工艺流程图 --
—— 特 点 ——
1.无需任何中间体及添加剂,干粉一次成粒。
2.产品成分无变化,成型时产生的少许热量不致使产品变性。
3.通过破碎整粒系统的调整,可有效控制成品粒度。
4.通过调节从动辊的压力,可以控制成品强度。
5.系统密闭,循环运行,连续生产无污染。
6.成品粒度均匀,流动性好。
7.适用范围广,堆积密度在0.2 x 103kg/m3以上的粉体产品 均可造粒。