自动无纺布制袋机

主要技术参数  
　　HN-600/900/1200/1400型多功能全自动无纺布制袋机将自动化控制系统与超声波粘合应用技术有机结合，研发出了全新的无纺布袋制作工艺。该设备以无纺布为原材料，能加工各种不同规格、不同型状的无纺布袋，如背心袋、马夹袋、手提袋、穿孔袋等，具有一机多用的优势。  
　　HN-600/900/1200/1400采用*进的超声波粘合技术，无线缝合，同步自动裁断，自动控制张力，生产成本低廉。其生产的无纺布袋子外形美观，结构牢固，承载体力强，可达20kg左右，主要技术参数如下：  
　　生产速度：10~70只/min  
　　额定电压：380V  
　　额定频率：50Hz  
　　总功率约：28kw  
　　外形尺寸约：长9500mm×宽1800mm×高1600mm  
　　设备重量约：4800kg  
　　基本工艺流程  
　　上料（无纺布卷材）→ 折叠 → 超声波粘合 → 裁剪 → 制袋（冲口）→ 废料回收 → 计数 → 堆垛。  
　　该流程可实现全部自动化，只需1~2人进行操作，可在一定范围内调节生产速度和产品尺寸。HN-600/900/1200/1400型多功能全自动无纺布制袋机运用触摸屏操作，配以步进式定长、光电跟踪（运行准确平稳），自动计数（可设定计数报警），自动打孔等工控装置。同时，为了进一步实现节能环保的效果，HN-600/900/1200/1400在生产过程中具有余料回收功能，将生产过程中制袋所剩废料自动收集起来，有助于二次利用，减少了劳动强度，增加了工作效率。  
　　超声波粘合技术  
　　超声波技术在纺织工业中从zui初的用于加工床垫和床罩，现在已大规模应用无纺布行业。超声波能量属于机械振动能量，频率超过18000Hz，在人的听力范围之外，有一个广泛的波长范围可供选择。当应用于粘合热塑性材料，如无纺布的粘合，通常使用的频率是20000Hz。  
　　超声波粘合设备主要由超声波发生器与辊筒组成，超声波发生器的主要部件有号角、电源和变压器。号角亦称辐射头，可将声波聚集到单一平面上；辊筒亦称砧座，用于聚集从超声波发生器号角释放出来的热量。被粘合的材料置于超声波发生器“号角”与辊筒之间连续运行，在较低的静态力下粘合在一起。频率转换器将电力转换成高频电能，再将电能转换成超声波振子，zui后转换成振动能，由一个放大系统（增强器）放大该振动能传递给号角，声学工具立即与待粘合的材料接触。这些超听觉频率导致材料分子间产生机械压力，释放出热量，破坏材料中的分子结合，在粘合点上引起材料的熔化，再用机械压力将两层或多层材料粘合在一起。  
　　对比于传统的针式有线缝合，利用超声波粘合，免用针线，省去换线工序，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对无纺布进行整洁的局部剪切与密封。工作速度快，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。同时，超声波粘合有效避免了热粘合引起纤维降解，粘合剂层质影响材料的孔隙率，并在收到液体的冲击后引起脱层等问题。  
　　PLC电气控制系统  
　　在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，利用可编程序控制器（PLC）来解决自动控制问题已成为zui有效的工具之一。PLC（Programmable logic Controller）是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。  
　　HN-600/900/1200/1400型多功能全采用触摸屏，便于操作人员设置参数及对整台设备运行状态的了解，界面上可设定切袋长度、预警个数、送袋速度、加速时间、减速时间等内容。PLC作为核心程序的载体，负责脉冲信号的发送及各种控制信号转化与流通，zui终控制各执行机构的运转与协调。PLC程序根据伺服机构的机械传动比、伺服驱动器的电子齿轮比、伺服电机变码器的线数以及出料辊的周长，计算出伺服驱动器接收一定数量的脉冲，伺服电机就驱动出料辊转动带出一定长度的袋子，实现定长控制。  
　　HN-600/900/1200/1400型多功能全不仅可以生产适用于商场、百货、超市的无纺布环保购物袋，还可加工生产无纺布西装防尘罩、无纺布衣橱、一次性拖鞋、沙滩鞋、报纸袋、鞋袋、茶盘垫等无纺布环保产品。同时，广大机械制造商在研发无纺布制袋机的过程中，应该更加关注无纺布袋的加工成本以及强力问题，从而共同激发出无纺布市场的无限潜力，加速绿色环保的进展步伐。