静态混合器

静态混合器
静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的，由于混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。 

用途及技术性能

型号	产品用途	技术性能
SV	适用于粘度≤102厘泊的液～液、液～气、气～气的混合、 乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程。dh≤3.5适 用于粘度≤102厘泊清洁介质。dh≥5应用介质可伴有少量 非粘结性杂质。	zui高分散程度1-2μm液～相 不均匀度系数 ≤1～5%
SX	适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液～液反应、混合等过程 或产生高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用 效果更佳。	混合不地匀匀度系数 ≤1～5%
SL	适用于化工、石油、油脂等行业粘度≤106厘泊或伴有高聚 物介质的混合，同时进行传热、混合和热反应的热交换器， 加热或冷却粘性产品等单元操作。	液～液、液～固相混合不均 匀度系数 ≤1～5%
SH	适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、 乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程，对流量小，混合 要求高的中高粘度(≤106厘泊)的清洁介质尤为适合。	zui高分散程度1～2μm液～液 相不均匀度系数 ≤1～5%
SK	适用于化工、石油、制药、食品乳品、精细化工、塑料、 环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、 注塑、配色、传热等过程。适用于介质粘度≤106厘泊。	zui高分散程度≤10μm液～液、 液～固相不均匀度系数 ≤1～5%
SY	适用于石油化工、制药、注塑及中高粘度的配合、反应、 传热等过程。对伴有少量杂质或粘度≤106厘泊的高粘度 介质同样可适用。	zui高分散程度≤10μm液～液、 液～固相不均匀度系数 ≤1～5%
SD	适用于石油、化工、造纸、炼油等行业的混合、反应、 萃取等过程，对含有少量固体的固液混合、气液混合同样可适用。	zui高分散程度≤10μm液～液、 液～固相不均匀度系数 ≤1～5%

单元结构种类 

SD型	SH型	SK型
SL型	SV型	SX型
SY型

技术参数表

应用示例 
　　A、混合、乳化和溶解过程。在食品、炼油和化工领域中，常采用浆式搅拌器、胶体磨、均质器或文丘里混合器等来实现上述过程。图一是用于混合、乳化和溶解的常用流程，图二是采用的一种新工艺。  
　　B、强化传热过程。如何提高管壳式换热器和盘香管加热器的效能一直是人们关心的问题。实验证明，多功能的传热效果与空管相比，可提高5～8倍。例如：常用的夹套式和盘管式两种换热装置，见图三、四所示。改用传热的操作过程，见图五。省略了机械搅拌动力，设备紧凑，实现了连续操作，并能避免物料因传热不匀而引起的高温分解等问题。 

图六是带有夹套的，主要应用于热交换场合的混合、乳化、溶解、反应等工艺过程。图七是组成的高效换热器，由于流体在空管内流动时存在速度梯度，从而降低了换热效率，因此将静态混合元件装入空管内，使流体速度梯度明显减少，增加了流体与管壁碰撞的机会，与空管相比可提高换热效率5-8倍。 

C、强化传质和反应。气－液反应和液－液反应等过程是涉及两相传递的反应过程。对多相流体能提供良好的分散和混合效果，可大大提高相间接触和界面的更新，达到强化传质和提高反应速率。同时还可保证物流温度、浓度的均匀性，缩短物料的停留时间提高生产效率、节省能耗。因此，可以预示，由于管理人员和技术人员对的认识，不断开发和推广它的应用范围，将有可能取代众多的塔类和釜式化工单元设备，有十分广阔的应有和前景。这对化工、炼油、轻工等行业在技术上必将具有创造性的贡献。

图八应用于注塑机上实例	图九应用于螺杆挤出机上实例

 
图八是应用于注塑机上的实例。用静态混合元件装入注塑机的喷嘴内，可使熔融聚合物得到良好的混炼，使温度分布均匀化，从而使注射成型件的机械强度提高。  
　　图九是应用于螺杆挤出机上的实例。在挤出机的螺杆与口模之间装有，使熔体的温度分布均化，从而使成型件的机械强度及外观、质量得到了进一步的提高，在吹塑生产中使用，可使薄膜厚度均匀，提高成品率。 
　　图十是应用于气体吸收的实例，用SV型单元作为气体吸收塔的填料，可提高气体的吸收效率及减少气体吸收塔体积等*优点。

 
设备安装  
　　安装于工艺管线时，应尽量靠近流体初始分要与处或泵出口处，除特殊注明外，通常设备两端均可作进出口。因使用场合不同，因此安装形式也有一定的差异。(详见下表)