2按用途分类：可分为酿酒类不锈钢罐,食品类,制药类,乳业类,化工类，石油类,建材类,电力类,冶金类.

　　3按卫生标准分类：卫生级,普通.

　　4按压力要求分类：不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器.

　　不锈钢储罐，不锈钢压力罐，不锈钢酒罐，不锈钢奶罐，不锈钢反应罐，不锈钢真空罐，不锈钢发酵罐

　　1. 食品制药类：

　　不锈钢配料罐，不锈钢浓配罐，不锈钢稀配罐，不锈钢提取罐，不锈钢反应罐，不锈钢储液罐，不锈钢搅拌罐，不锈钢种子罐，不锈钢酱醋罐，不锈钢硝酸罐，不锈钢冰醋酸罐，不锈钢二硫化碳桶罐，不锈钢水塔罐。

　　2. 酿酒乳业类：

　　不锈钢葡萄酒罐，不锈钢白酒罐，不锈钢酒桶，不锈钢奶（乳）罐，不锈钢饮料罐，不锈钢奶槽车。

　　3. 化工类：

　　不锈钢油罐，不锈钢运输罐，不锈钢冷却罐，不锈钢保温储罐，不锈钢热交换储罐，不锈钢缓冲罐，不锈钢平衡罐，不锈钢室外储罐和化工行业的各级别不锈钢压力容器。

　　1.有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受*的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100 年以上。

　　2.密封性好；密封式设计*杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。

　　3.科学的水流设计使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经 罐体出来的生活用水的混浊度降低 48.5% ； 但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和　消防用水设施的性能。

　　4.无需经常清洗；水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢一次，大大降低清洗费用和*避免人体细菌病毒污染。

　　5.重量轻且风载荷小；一个 10 立方米容积的不锈钢球形储水罐自重量只有 360多公斤，仅　是水泥池 1/38 的重量，而且风载荷小，外形美 观，还可配合广告使用，是*的环保产品。

6.使用可节约大量的食用水源；目前广州有近 3 万个楼顶及地下储水池，每个储水池按 10 立方　米计算，一年清洗 3-4 次，浪费自来水超过100 万立方米。并因房地产的发展，浪费继续　扩大。如果改用新型不锈钢球形储水罐，可有效地杜绝浪费现象。

　　指工业上用来进行微生物发酵的装置。

　　其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

　　用于厌气发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵（如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等）的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

　　乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。

　　发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

　　发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐

　　按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌

　　发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

　　1.可在线CIP清洗、SIP灭菌（121°C/0.1MPa）。

　　2.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低

　　3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

　　4.内罐体表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4µm）；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

　　罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）

　　罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌

　　底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气

　　罐体的顶盘上有控制传感器，zui常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等. 

　　1） 校正pH电极和溶氧电极。

　　2） 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。

　　3） 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。

　　4）．待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

　　4）．发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。

　　＊搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）

　　＊进、出料口 .无菌采样口

　　＊人孔 .冷、热水进、出口

　　＊温度计 .CIP清洗喷淋头

　　1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

　　2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

　　3、清洗发酵罐 时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

　　4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

　　5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

　　6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。

　　7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。

　　8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

　　9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

　　10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

　　1）． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

　　2）． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

　　3）． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

　　4）． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。