反应釜广泛应用于化工，医药，染料，农药，有机合成，石油，食品添加剂和国防工业及科学研究中的反应，蒸发，浓缩，合成，萃取，聚合，矿化等。
外盘管反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料；由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，外半管反应釜搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。外壁焊接支座，支座有悬挂或支承式两种，锅体下部开有放料口，上部有相应工艺管口。
外盘管反应釜与筒体夹套反应釜对比：
筒体夹套反应釜，能够达到无间隙，无损耗的的换热效率，但是这样整个内筒体变成了一个承压空间，会是内筒体板厚加厚，增加了设备制造成本。一般情况下蒸汽加热反应釜容积在2000L以上都建议采用外盘管反应釜。
外盘管反应釜承受压力高，可以降低内部筒体的板厚，内筒体被分割成受半圆管局部外压，但是外盘管焊接加工的时候，管与管之间要留有加工焊接空间，这样就减少了换热面积，换热效率会相对低一些。
外盘管反应釜的半圆管使内筒体被分割成受半圆管局部外压，外盘管又能防止内筒体发生失稳，就反应釜总体看来，每道外盘管又成了反应釜筒体的加强圈，取代了受整体内压的夹套筒体，外盘管受压能力强可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大为提高。以蒸汽传热为例，使用筒体夹套反应釜，常将蒸汽减压控制在0.4MPa。而使用外盘管夹套反应釜，蒸汽压可在0.7～1.3 MPa，不必再减压。由于外盘管大大改善了内筒的受力状态，因此内筒壁厚也就相对减薄，由于外盘管焊接加工有间隙，因此，当所需传递热量相同时，外盘管反应釜传热面积相应较小。
反应釜属于非标产品，选择反应釜的时候要综合考虑各种因素，结合自身的工艺需求，才能定制出节能，环保，高效率的优质产品。
