高压输送泵是用于输送高压流体(如油、水、化工介质等)的关键设备，广泛应用于石油天然气、化工、电力、水处理、高压清洗等领域。其核心特点是能够稳定输出高压(通常 10MPa~100MPa 以上)，并具备良好的密封性、耐磨性和可靠性。
1. 高压输送泵的分类
根据工作原理和结构，高压输送泵主要分为以下几类：
(1) 往复式高压泵
柱塞泵：通过柱塞在缸体内的往复运动产生高压，适用于超高压力(如 100MPa~1000MPa)，如 水切割、石油压裂。
活塞泵：类似柱塞泵，但密封方式不同，常用于 高压清洗、锅炉给水。
隔膜泵：通过柔性隔膜隔离介质，适用于输送腐蚀性、高纯度或危险液体(如化工、医药)。
(2) 离心式高压泵
多级离心泵：通过多个叶轮串联提高压力(单级压力通常 0.5~5MPa，多级可达 10~50MPa)，适用于 长距离管道输送、锅炉给水。
高速离心泵：采用高转速(如 10,000~30,000 RPM)产生高压，结构紧凑，用于 航空燃油、精细化工。
(3) 旋转式高压泵
齿轮泵：适用于高粘度介质(如原油、沥青)，但压力一般较低(<20MPa)。
螺杆泵：适用于高粘度、含固体颗粒的介质(如泥浆、污水)，压力可达 10~40MPa。
2. 高压输送泵的核心技术
(1) 耐高压结构设计
厚壁壳体：采用高强度材料(如 球墨铸铁、不锈钢、钛合金)以承受高压。
强化轴承 & 轴封：避免高压下轴封泄漏(如采用 机械密封+冲洗系统)。
压力平衡装置：如 平衡鼓、平衡盘(多级泵)，减少轴向力。
(2) 密封技术
机械密封：适用于高速高压工况，需考虑 冷却润滑(如双端面密封+隔离液)。
填料密封：适用于低速高压，需定期维护(如 石墨填料)。
磁力驱动密封：无泄漏设计，适用于 有毒、易燃介质(化工行业)。
(3) 抗磨损 & 抗腐蚀
硬质合金涂层(如 碳化钨 WC)提高耐磨性。
耐腐蚀材料(如 哈氏合金、双相不锈钢)用于化工介质。
陶瓷部件(如 氧化锆、碳化硅)用于极端磨损环境。
(4) 智能控制
变频调速：根据流量需求调整转速，节能并减少水锤效应。
压力 & 流量监测：集成 压力传感器、流量计，实现自动调节。
故障预警：通过 振动、温度监测 预测泵的维护周期。
18
