全自动液体灌装机 返回列表页

全自动液体灌装机工作过程

瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。

全自动液体灌装机主要特点：

I.  进瓶机构

a)风道传送适用于瓶形复杂情况。

b)设有卡瓶保持装置。

II.  冲瓶机

a)旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

b)采用特殊高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。

c)瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。

d)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III. 过渡拨轮

采用优质不锈钢拨轮。

Ⅳ.灌装机

a)旋转盘全部采用不锈钢SUS304。

b)灌装方式为热灌装。

c)灌装阀采用304。

d)灌装阀结构设计合理，灌装量准确。

e)灌装过程瓶动阀不动，瓶*板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。

f)液缸液位控制方式为浮球控制。

g)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

h) 在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。