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张家港市鑫茂饮料机械有限公司>>饮料灌装机组>>含气饮料灌装机>> DCGF-18186含气饮料灌装机

含气饮料灌装机

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参考价 188888
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 DCGF-18186
  • 品牌 其他品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 苏州市
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更新时间:2022/06/23 10:17:13浏览次数:22159

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产品简介

包装类型 工作原理 其他
适用对象 酒类饮料 适用行业 食品
物料类型 液体
含气饮料灌装机在一机上实现自动冲瓶、灌装、旋盖三道工序。整机设计科学合理,外形美观,功能齐全,操作维修方便,自动化程度高。综合采用意大利、德国*技术。灌装速度快,液面控制稳。如:无瓶不灌装,冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭,并有自动冲洗等*自控技术。采用托瓶提升气缸,油尼龙齿轮传动,噪声小,整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓、拧盖功能。

详细介绍

含气饮料灌装机结构:

a.冲瓶部分:

本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

采用进瓶螺杆及输送链,变换瓶型简单容易。瓶子通过进瓶螺杆进入机器后,由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。

瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低,只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、变换瓶形只需更换少量星轮,弧形导板即可实现;

瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出无菌水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮,从冲瓶机导出并传送至下道灌装。

冲瓶机进水管配备压力表

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为:105ml/s(0.25MPa时)

b.灌装部分:

灌装机是我国引进*,运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装阀采用等压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。

对中导向采用导杆式对中,采用*的卡瓶口技术,保证瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从瓶口泄漏的现象。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。

导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。

灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分:

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到*效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖,具有过载保护功能,且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

含气饮料灌装机主要特点 :

I. 进瓶机构

1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2) 进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。

3) 设有气动挡瓶装置。

II. 冲瓶机

1) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。

2) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。

3) 采用本公司*的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。

4) 采用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗*并节约冲瓶用水。

5) 采用冲瓶喷嘴升降机构,喷嘴插入瓶中进行冲洗,使冲洗效果达到*,同时zui大程度的减少冲瓶用水量,更适应大瓶的生产需求。

6) 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III. 过渡拨轮

1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件 .

IV. 灌装机

1) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。

2) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。

3) 灌装方式为等压灌装。

4) 高精度、高速液位灌装阀,液位精度≤±2mm。

5) 采用环形液缸,液缸液位由磁浮子液位计控制。

6) 采用提升气缸瓶升降机构,并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口,变换瓶形无须更换及调整任何零件。

7) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

V. 旋盖机

1) 磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。

2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。

3) 设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。

4) 高效离心式理盖方式,盖磨损小。

5) 理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。

VI. 出瓶拨轮

1) 采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

VII. 出瓶输送链

1) 传动电机采用变频调速,与三合一灌装机保持同步,可有效防止瓶子翻倒。

2) 出瓶输送链上装有光电开关,当出现堵瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。

VIII. 机架

1) 机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(SUS304)。

2) *采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

3) 三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。

4) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

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