塑料复合膜包装热封后在封口处出现分层的原因和解决方法
 

　　质量问题：
 

　　有些软塑复合膜包装(如镀铝复合膜)在热封后出现了封口部位材料分层现象，即复合膜中各层分离。
 

　　原因分析：
 

　　——包装材料
 

　　剥离强度差——因胶黏剂的涂布量过低或过厚，以及涂布不均匀等因素，造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差，相对于热封强度较高的封口，容易出现分层现象。
 

　　胶黏剂、油墨质量较差——若作为包装袋的复合膜所使用的胶黏剂，以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差，不耐高温，则在经过高温热封时，容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果(即复合牢度)降低，复合膜易出现分层现象。
 

　　检测建议：
 

　　——关注包装的剥离强度(空包装袋或卷膜)、热封强度等主要性能的监测。
 

　　——根据热封温度、药品特性等因素，选择合适的胶黏剂及油墨，并控制胶黏剂涂布工艺。
 

　　典型质量案例：
 

　　——检测样品：用于包装药物颗粒的铝塑复合膜包装(某感冒冲剂生产企业反映其成品包装袋在封口处出现分层现象)。
 

　　——针对性检测项目：剥离强度(空包装袋)、热封强度。
 

　　——试验结果：空包装袋的剥离强度为2.8 N/15mm，热封强度为21.03 N/15mm，结果显示空包装袋的剥离强度较低，相对于较高的热封强度，很容易在后期使用过程中出现分层现象。建议合理改善复合膜各层膜之间的胶黏剂涂布量，提高胶黏剂与各层膜之间的附着力，采用耐高温的胶黏剂成分。