挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味；气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜产生气味；树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味；底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味；热封时树脂分解，产生臭味。

　　溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。

　　梳理复合膜的制造和印刷过程发现，以涤纶薄膜、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯薄膜等为原料，经多层共挤流延法制作镀铝复合膜，再以水溶性油墨、UV油墨柔性印刷，是较为环保的方式。目前*的阻隔材料偏二氯乙烯的聚合物，因含氯元素，对环境不够友好，但以其强大的功能性，仍是许多严苛条件下的首(分隔符)选。

复合膜加工方法

　　常用的共挤出复合法，是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，能进行多种复合，可产超薄形薄膜。流延膜使用的是“多层共挤流延法”，吹膜使用的是“多层共挤吹塑法”，这两种生产工艺是薄膜生产领域里最常见的两种工艺。采用多台挤出机挤出相同或不同的树脂，熔融的树脂冷却定型，成具有功能性的多层结构的薄膜，一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层。

　　吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜有单层、双层、三层、多层。吹塑膜由于取向而导致碳黑、石墨等形成取向结构，在加工方向导电性好，而横向导电差，形成导电各向异性。吹塑法由于熔膜有一个吹胀过程，并依靠空气或水来冷却定型。产品的定型时间过长且定型前的变化很大(一般吹胀4～7倍)。容易在熔膜阶段受到外界和自身因素的影响，产品质量控制的难度非常大且稳定性差。

　　流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。流延膜由于不存在明显的取向，所以，在某一方向电性能不呈现优势，导电性不显著；流延过程中存在压光辊对流延膜的压力，对永(分隔符)久导电填料结构具有破坏作用（比如长径比变小），从而也会使材料丧失很多导电性。流延法的生产效率*，产品质量稳定性好。生产过程中的废料少，且较易实现在线回收边、废料，材料的利用率高。

• 　　流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。

　　塑料粘合剂主要包括丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯等溶剂型粘合剂；乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等水溶型粘合剂；醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂等乳液型粘合剂；聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等热塑性树脂组成的热熔型粘合剂等。

其他方法还有：

干式复合法，该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。

湿式复合法，将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（醋酸乙烯乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。

挤出复合法，复合加工中蕞常用的方法，用挤出机将PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）离子型树脂等挤出薄膜状，涂粘在掺入加工剂（聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等）的各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化。

热熔融复合法，基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。

复合膜的组成和结构

主要原材料：

　　复合膜最常见的四种原材料，PE、PP、PA、PC都来自塑胶工业，塑胶原料可大分为两大类：在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的“热塑性塑胶”和加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态的“热固性塑胶”，“热固性塑胶”的产品（如轮胎），环保问题较多，“热塑性塑胶”的产品（有聚烯烃类、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等)，相对较为环保。

• PE是聚乙烯的缩写，就是普通塑料，常用于制作复合塑料包装的热封层与防潮层。

• PP是聚丙烯的缩写，是综合性能优于PE的塑料。易老化、变脆、易变形，日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

• PA是聚酰胺的缩写，俗称尼龙（Nylon），聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时称为锦纶。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。

• PC是聚碳酸酯的缩写，是一种强韧的热塑性树脂，呈几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性，耐热，抗冲击。主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀，具有阻燃性，抗氧化性。

主要结构：

1.基层起美观、印刷、阻湿等作用，一般用做复合薄膜的外层薄膜：

BOPP，双向拉伸聚丙烯薄膜，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，抗冲强度高、透明性好、光泽好、耐低温、尺寸稳定性好、印刷性能良好等优点。缺点是延伸率较PP低，热封性能差，独立使用时不易封口。

• 由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

BOPET，双向拉伸聚酯薄膜。比POPP多了良好的耐热性、耐蒸煮性、耐低温冷冻性，耐油性和耐化学品性等；有极(分隔符)好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，对于高速、浅网印刷来说，为了提高印刷油墨的牢度和为了增加真空镀铝的附着力，须提升BOPET薄膜的表面张力、粗糙度、清洁度。

• PET是聚对苯二甲酸乙二酯的简称，俗称涤纶。聚酯作为极性高分子材料，透明度高、光泽性好；具有优良的阻气、阻油和保香性能；刚硬而有韧性，抗拉强度是PE的5～10倍，是PA的3倍，能在较宽的温度范围内保持其优良的物理机械性能；化学稳定性良好，耐稀酸、碱及普通的有机溶剂。

BOPA，双向拉伸尼龙薄膜的英文简称，是一种新型包装材料，目前是继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。它比BOPET多了优异的力学性、耐腐蚀性、耐穿刺、自润滑性；缺点是吸水性强。与传统的聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜等相比，具有优良的耐破裂、耐冲击、抗穿刺性以及气味阻隔性等性能特点，BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的强度，比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和环保方面的优势，是食品保鲜、保香的理想材料，特别适合于冷冻、蒸煮、抽真空包装，且无毒无害。

• BOPA原料聚酰胺6，内含有极性酰胺基（-CO-NH-），其中的-NH-基能和-C=O基形成氢键，氢键的形成是聚酰胺具有较高结晶性的重要因素之一，一部分非结晶性的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水分子配位，即具有吸水性。

2. 功能层起阻隔、避光等作用：

VMPET，聚酯镀铝膜。既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，具有价廉、美观及较好的阻隔性能。镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

EVOH，乙烯/乙烯醇共聚物。作为一个无毒的环保型材料，一直是应用最多的高阻隔性材料，制成复合膜中间阻隔层，应用在所有的硬性和软性包装中。EVOH显著特点是对气体具有极(分隔符)好的阻隔性和极(分隔符)好加工性，阻隔性能取决于乙烯的含量。一般来说，聚乙烯醇的气体渗透率蕞低，但它是水溶性的，而且难以加工，当乙烯含量增加时，气体阻隔性下降，但易于加工。新型EVOH薄膜对气体的阻隔性能为现有的高性能的非拉伸EVOH薄膜的3倍。透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，EVOH的塑料容器*可以替代玻璃和金属容器。

PVDC，聚偏二氯乙烯，偏二氯乙烯的聚合物，俗称沙林 。作为含氯塑料，在反白色污染的环保运动中，受到极大抵制，但其防油高阻氧性(防止渗油及油脂氧化)、高阻湿性(防止蛋糕失去水分变干变硬) 、高阻氧性(防止有效成分氧化)、高阻湿性(防止受潮发霉变质)、高阻光性(防止叶绿素受日光作用发生变化)、高阻香气性(防止因香气成分散发失去茶味;同时能防止茶叶吸收外界异味)，使其在保鲜膜、涂布中获得广泛应用，至今没有材料超越其包装产品货架寿命可达3年的优势。

• PVDC由于分子间凝集力强，结晶度高；分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。具有耐燃、耐腐蚀 、气密性好等特性 ；耐候性优异，即使长期暴露在室外，直接受阳光照射，也不会发生包装物褪色及老化现象；由于极性强，常温下不溶于一般溶剂。缺点是光、热稳定性差，加工困难。

因BOPP、BOPET、BOPA、PE等薄膜材料一经涂布PVDC，即可获得杰出的双高阻隔性能（阻氧、阻湿），且阻氧性能不会因环境温度和湿度的变化而下降（ 干燥状态下，25μm尼龙在高阻隔性范围内，90％RH条件下，其阻氧能力迅速下降，只能属于中阻隔性包装材料），包装业界把PVDC称为高阻隔材料的“皇后”：

• BOPP单面涂布薄膜(KOP)适用于各类食品包装，常用规格为21μm、30μm；BOPP单面涂布消光薄膜(K消光)适用于糕点等食品包装，常用规格为21μm；BOPP双面涂布薄膜(KOPP)适用于香烟、莎琪玛、香米饼等轻质包装，常用规格为22μm、31μm。
  

• BOPET单面涂布薄膜(KPET)适用于花生米、干果、碘盐、调味品等包装，常用规格为14μm、17μm；BOPET双面涂布薄膜(KOPET)适用于电蚊香片等包装，常用规格为19μm；BOPET双面涂布薄膜(KOPET)适用于电蚊香片等包装，常用规格为19μm。
  

• BOPA单面涂布薄膜(KPA)适用于肉制品、水产品等包装，常用规格为17μm。
  

• CPP单面涂布薄膜(KCPP)适用于袋装农药等包装，常用规格为35μm、40μm。
  

• CPE单面涂布薄膜(KCPE)适用于各类食品包装的复合层，常用规格为48μm。
  

• 玻璃纸单面涂布薄膜（KPT）适用于巧克力包装，常用规格为28g/m2膜包装的应用。

3.热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性等功能：

挤出机、吹膜机和印刷机，可生产简单的二层或三层复合材料，它们以LDPE和LLDPE为主要的内层材料，LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。此类材料主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。

• LDPE，低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯，呈乳白色、无味、无臭、无毒、表面无光泽的蜡状颗粒。具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。其化学稳定性能较好，防潮性能比较好，耐碱、耐一般有机溶剂。强度比高密度聚乙烯小，抗冲击强度则比高密度聚乙烯大； 耐寒、耐低温及耐较高温度。较厚的薄膜能承受90℃热水浸泡的杀菌过程；耐油脂性较差，制品能被缓慢溶涨。包装含油脂食品时，久贮后会使食品出现哈喇味；长时期受紫外线及热作用会老化，影响其物理性能和介电性能。
  

• LLDPE，线性低密度聚乙烯，与LDPE相似，浊度和光泽度不好，是无毒、无味、无臭的乳白色颗粒。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，生产中能量消耗低，被称为第三代聚乙烯，因为它的更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度，除具有一般聚烯烃树脂的性能外，其抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性尤为优越。可耐酸、碱、有机溶剂等。

以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，因机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，加工成本降低，使用广泛。

用流延法生产的CPP，在一些对透明度要求较高膨化食品、麦片等包装袋，以及对耐低温有要求的，高温煮沸、高温杀菌产品包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。

• CPP， 塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜。具有良好热封性、耐油性、透明性、保香性以及特殊的低温热封性和高温蒸煮性，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP、薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。CPP薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。
  

• CPE，氯化聚乙烯，为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，不含重金属及PAHS，符合环保要求；CPE中含有氯元素，具有极(分隔符)佳的阻燃性能，且有燃烧防滴下特性。其与锑系阻燃剂、氯化石蜡、Al(OH)3三者适当的比例配合可得到阻燃性能优良、成本低廉的阻燃材料。具有优良的韧性（在-30℃仍有柔韧性）、耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能；具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能；与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。

在吹膜或流延加工中混合20%至70%的MLLDPE，制得的膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料，广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。

• MPE，是指茂金属聚乙烯，即用茂金属作催化剂制成的聚乙烯。LLDPE和MPE都是新型聚乙烯，不属于高压聚乙烯范围。
  

• MLLDPE，茂金属线型低密度聚乙烯，用茂金属化合物做催化剂，经配位聚合得到的具有窄分布分子量的乙烯和物-烯烃的线型共聚物。

对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，*熔合。如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜；PET瓶，以经过涂布改性的PET膜作热封层；

• HDPE，低压聚乙烯是指在较低压力下制成的聚乙烯，称为高密度聚乙烯。其硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐老化性能差，耐环境应力开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以树脂中须加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下热变形温度较低。耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低。
  

• EAA，乙烯丙烯酸共聚物，与淀粉基材料共混可以生产降解塑料。EAA作为一种具有热塑性和*粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。当MI相同时，随着AA含量的增加，EAA的透明性、韧性、粘接性、耐环境应力开裂性会增加；相反，其刚性、湿蒸汽透射率、抗蠕变性、耐化学性会更好。当AA含量相同时，随着MI的增加，EAA的粘接性、加工性会更好；相反，其韧性、耐环境应力开裂性会增加。
  

• VMCPP，真空镀铝流延聚丙烯薄膜 ，是以特殊配方镀铝级共挤流延聚丙烯薄膜为基材，采用高真空镀铝及等离子表面处理技术在镀铝级共挤流延聚丙烯薄膜基材的处理面镀一层厚度为1.5—2.5Ω/□（方块电阻）的铝层，薄膜非处理面采用低温热封聚丙烯原料，具有良好的热封性能（低热封温度与高热封强度）、优秀的铝层附着力、亮丽的光泽、对紫外线，水蒸气及氧气均有良好的阻隔性。

果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯、瓶，主要材料是HDPE、PP、PS等。此类包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑易撕性。达到这特殊性，内层材料只能与杯口形成界面粘合强度，而不能*渗透、熔合在一起，一般用改性的EVA树脂。

• EVA，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，可燃。EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%时，才可作为塑料使用。EVA有很好的耐低温性能、隔热耐曝晒、耐水性、耐腐蚀性、防震性、隔音性、易于加工。EVA的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC（聚氯乙烯）稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。EVA比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降。
  

• E-MAA，乙烯-甲基丙烯酸共聚物，由乙烯与甲基丙烯酸经高压、高温自由基聚合而成。用作包装薄膜和涂层、胶勃剂。乙烯和少量甲基丙烯酸之共聚物其性能取决于MAA的含量，随MAA含量增加，其熔点、刚性、拉伸屈服强度降低，气体透过性、耐环境应力开裂性提高，透明性、韧性、耐低温性、粘接性、着色性好。
  

• EMAC，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 。所有高压α烯烃共聚物中热稳定性最(分隔符)好的一种。在薄膜、挤压贴胶、片材。模塑、吹塑、制管型材挤塑和共挤塑等领域有很多用途，因可以添加50%以上的填料而不影响其弹性，可以与所有聚烯烃树脂相容，可用作母料的基质树脂。这类材料还符合医药用USP的VI级标准要求，EMAC树脂在焚化时，不会释放令人讨厌的物质，如卤素。
  

• EBA，即乙烯丙烯酸丁酯，常通过吹塑薄膜的方法加工成薄膜，或用于拉伸缠绕，具有多种良好性能。EBA自身在零下40度还有抗冲击性能，材料柔韧，可作为增韧剂；同时EBA极性高，和各种聚合物相容性好。可作为PE、PP、PET、PA、PC、ABS、PC/PBT、PC/ABS等的抗冲，相容改性。是万能色母粒载体。

油墨和印刷

复合软包装印刷与一般包装的印刷有所区别，前者是印刷在透明薄膜内侧，称为里印，后者是印刷在透明或不透明材料的外侧，称为表印；两者所使用的油墨相应称为里印油墨和表印油墨，里印油墨对耐磨性要求不高，表印油墨对耐磨性、耐光照、耐冻耐高温、耐候性要求较高；里印制版工艺与一般制版工艺*相同，只是表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像；两者印刷色序不同，表印从白到黑上色，最先印底色，里印刚好相反，一般最后印底色；表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。

油墨的种类

普通的溶剂油墨中一般含有芳香烃溶剂（甲苯、二甲苯）。一些国际油墨公司最先在中国市场推出非芳香烃溶剂油墨，以醇、酯、醚、酮、汽油为溶剂，消除了芳香烃溶剂可能造成的危害。目前用于柔性版印刷的溶剂型油墨，基本上是无芳香烃的，但是挥发性有机溶剂仍然很多，主要影响印刷车间的空气质量。残留气味在表面印刷品中基本无发现。

水性油墨以水为溶剂，与溶剂型油墨相比，其环保性能更进一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要是污染车间空气。水性油墨的合成常见的有两种：一种是含毒害物质最高的松香和颜料、淀粉合成。这种油墨中的有机溶剂对人体健康的危害较大。另一种是树脂和颜料合成的水性油墨，是较绿色环保型的高档水性油墨，也是目前国内最为环保的印刷原料之一。

UV胶印油墨不含挥发性有机化合物，可是它的干燥是通过紫外线来实现的，紫外线有诱发皮肤癌的可能，能使氧气变成臭氧，需将印刷机的干燥装置安装排风设备，把臭氧排出室外。水性UV油墨与水性油墨一样，会有少量挥发性有机溶剂，相对于普通UV胶印油墨，其环保性能还要差一些。

油墨的组成

色料包括染料和颜料，染料一般溶于油或连接料，颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。颜料根据成分的来源和化学组成，可以分为有机颜料和无机颜料两大类：无机颜料是由有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐组成，无机颜料又可以分为天然无机颜料（矿物颜料）和人造无机颜料；有机颜料是指有色的有机化合物，也可以根据来源分为天然和合成两大类。常用的印刷用有机油墨基本上都是合成有机颜料，色彩齐全，性能优于无机颜料。

连结料是油墨中的流体组成部分。是一种起着分散颜料、给油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，以及印后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的化学物质，俗称调墨油。连接料可以使用各种物质来制成，如种干性植物油、矿物油、溶剂和水及各种合成树脂等。油墨使用过程中的流动性、粘度、中性酸值、色泽的浓淡、抗水性以及印刷品的性能等都取决于连接料。

• 表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，柔软性好，具有较大的弹性，加入的助剂使其耐磨性提高，但高温条件下不适应，复合时牢度差；非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯，刚性特别好，耐磨性差些。国外也有用硝酸纤维及氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的；耐高温蒸煮的里印油量连结料是聚氨酯，使用时加入一定量硬化剂，二液混合，反应交联。
  

• 表印油墨所用溶剂主要是二甲苯，异丙醇。而一般里印油墨溶剂以甲苯、醋酸乙酯为主。耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙酯等为主。里印油墨溶剂适合高速印刷、溶剂的挥发度较快、溶剂残留量特别少。

填（充）料是白色、透明、半透明或有透明的粉状物质，也是油墨中的固体组成部分，在油墨中就是充填颜料部分。适当采用些填料，既可送减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

附加料。它们可能是颜料的附加部分，连结料的附加部分，也可以作为油墨成品的附加部分，主要视产品的特点、要求而定。不少附加料也就是印刷（辅）助剂。

• 油墨的粘着性，可以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整，为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。常用的催干剂有：钴燥油、锰燥油、铅燥油等。为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制剂。
  

• 表印油墨与里印油墨由于连结等不同，其辅料助剂及添加剂也不相同，表印油墨中常加入失水苹果，猕猴桃果酸酯，用以提高附着力，增加光泽，提高粘度。里印油墨也加入各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。
  

• 由于油墨中的溶剂挥发后，留在印刷品中的主要是颜料、树脂和助剂，如果是用于食品和药品包装的印刷品，最好不要与食品直接接触。因食品中的油脂、醇与酯（酒、香料中）有可能会将油墨中的树脂溶解。那么食品就有可能被树脂和颜料污染。尤其是溶剂型、水性等挥发干燥类油墨被复溶的可能性比较大。UV油墨可能相比较会好一点，由于是光固化，不同于胶印油墨的氧化结膜干燥，其干透后被复溶的可能性比较小。
  

印刷方式

凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；属于凸印类型的柔版印刷，是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版，油墨分水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨，绿色环保。

平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；传统的胶印印刷方式，胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。

凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。

孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等；

特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。

1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。符合环保要求的柔性印，一是新型环保洗版溶剂的开发，二是水显影柔性版的开发、制造及实用化，同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。

柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的快干性溶剂或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。