带式污泥干化机

 带式污泥干化机特点

节能  采用热泵回收技术，密闭式干化无任何废热排放；每吨80%湿泥干化到60%，综合耗电118KW/H;

安全   75°一下低温干化过程，系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行，无粉尘危险；

环保    采用低温密闭干化模式，干化过程无臭气 外溢，干化冷凝水可以直排；

高效    污泥减容量达67%，减重量达80%，大量节约后期污泥的运送成本，可直接将83%含水率污泥直接干化到10%；

稳定     系统全自动运行，PLC和触摸屏智能可以远程控制；

智能       出料含水率可任意调节（10%-50%）；

节约       占地面积小，平均每吨泥占地约4平方米，如上下叠放，每吨泥占地2平方米，无复杂土建结构，节约土建成本；

适用性强

适合化工、市政、制药、石化、印染等等各行业污泥的干化，不受外界环境温度影响，适合各地使用要求；

创新技术

模块设计，负荷调节能力强，方便安装，采用三校、四效除湿技术，干燥效率高；

带式污泥干化机空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是热水或导热油等。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

性能：
环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。