本过滤器由两个滤筒组成，每个滤筒内装有多根滤芯，滤芯采用进口过滤材料。该反冲洗过滤器的壳体有立式的两个桶体和多个主控阀门组成。结构紧凑，占地面积少，便于管线布置。
当过滤器的使用过程中滤芯表面聚集物增多，进、出料总管之间压差逐渐增大，压差达到某一设定值时，通过PLC 自动控制过滤器切换，保持生产的连续运行，同时被切换的过滤器由反洗介质进行反冲洗，反冲洗程序完成后，压差基本恢复到原始状态，过滤器又进入正常备用状态。
本过滤器的使用中采用一开一备的方式工作。当过程流量大或者要求连续流动，系统操作压力低，流体内固体颗粒含量较高的，内含蜡、沥青质、脏污物如渣物等工艺流体，使用气体辅助反冲洗是*选的过滤方法。炼油厂需要在流化催化装置中去除催化剂粉末及胶质物来提高油料的价值，这个反冲洗过滤技术能很有效地延长催化剂的使用寿命，提高加氢处理和加氢裂化装置的转化率。在气体辅助的反冲洗中，压缩空气的快速卸压使膨胀的气泡将液体内粘稠物爆破后反向穿过由内而外过滤元件，其速度高达正向正常流速的7 倍，这便有效地把聚积在过滤元件上的杂物冲除，同时可大大减少所产生的反冲洗液体量即污油量。因此，排放液体中固体含量浓度比较高。气体辅助反冲洗技术和高容污能力的过滤技术相结合，使得反洗周期之间有较长的过滤时间间隔。气体辅助自动反冲洗过滤器由过滤容器、气源贮气罐、切换阀和程序控制器等产品组成系统。它的主要特点是可以自动反冲洗，并且在任意反冲洗期间，只有一个容器处于反冲洗，而另一个容器一直处于在线工作状态，可以不间断地过滤原料介质。在正常工作状态下，原料介质经过高性能密封阀进入过滤器，过滤元件将介质中的固体颗粒截获，阻隔在过滤元件外表并产生堆积，过滤系统的进口与出口压差逐步增大，当压差增大到某一设定值时，程序控制器工作并驱动执行机构动作，依次打开备用容器B 容器的进口、出口阀，然后依次关闭过滤容器A 容器的进口和出口阀，同时打开压缩气体进口阀并延时，向A 容器充足压缩气体，后快速打开排污阀，使容器内的过滤元件的外表得到*冲洗，排放掉污油后关闭进口阀排污阀。A 容器反洗后，进入待工作状态。当A 容器在反洗时，B 容器在正常工作，当压差增大到设定值时，B 容器同样按上述的工作顺序进行反洗后处于待工作状态。
为了避免在切换时断流，在每次冲洗后将备用过滤器充满原料介质。正常工作状态，介质从下而上通过过滤组件，从上部的出口汇流管输出。反冲工作状态，冲洗介质由上而下反吹过滤元件，将过滤元件的外表面上堆积物冲掉并排入污油槽。
功能与用途
LGFG-II 型双桶切换式反冲洗过滤器为本公司研制的新产品。可广泛用于石油、化工、矿产、造纸及食品、饮料等各个行业，为它们的生产过程提供自动的、高效的过滤。在炼油工业中，反冲洗过滤器用作加氢裂化、加氢改质、加氯精制及加氢脱硫等装置中反应器的前置过滤器时，可以有效地防止催化剂床层的堵塞，减少频繁的人工切换操作和繁重的过滤器清洗工作，避免不必要的停工，减少了价格昂贵的催化剂的消耗，延长了装置的操作周期，具有较好的经济效益。
本机特点：
1. 延长催化剂寿命；
2. 减少不合格产品的生产；
3. 反冲洗液体量少，再加工和处置费用低；
4. 阀和控制设备的维护费用低；
5. 能适合大部分流体的固体过滤分离。
常用规格与技术参数：
1. 工作压力:1.6MPa标准型;2.5MPa特殊型;
2. 工作温度: 环境温度：-40℃～180℃；250℃特殊型 ;
3. 过滤精度: 去除5 μ m、10 μ m、15 μ m、20 μ m、25 μ m、30 μ m、40 μ m 的颗粒;
4. 介质流量:≤ 200 × 104t/a;
5. 电源电压:DC24V 或AC220V;
6. 气源压力: ≥ 0.35MPa;
7. 反洗方式:压差自动,定时自动,手动控制;
8. 防爆等级:DIICT6 或DIIBT4。
