营养米加工机械生产工艺流程 挤压膨化机

营养米加工机械生产工艺流程

营养米生产线，是双螺杆挤压技术的又一项创新性的应用。该生产技术以大米粉、玉米粉等为主要原料，同时可按比例添加人体健康所必需的各种营养素，如维生素、矿物质及膳食纤维等，通过双螺杆挤出机挤出造粒，生产营养强化米。此加工技术既保留了普通大米的原有成分，又补充和强化了大米精加工流失而人体健康所必需的营养素；还可粗粮细作，生产杂粮米

营养米加工机械生产工艺流程

人造米是普通大米的替代品，其中添加了各种维生素、微量元素和蛋白质，以解决公众维生素缺乏引起的健康问题。普通谷物在加工过程中会造成大量的营养素损失，强化维生素B 族和铁等微量元素是增补或富集大米内的营养成分，提高食物中营养素的不足，以满足营养与供能的要求，调节人体营养均衡，预防疾病和促进健康，提高生活质量。因此，人造大米是现代人们生活中理想的新型主食。

1、拌粉机：将米粉单独或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、挤压机：有专门控制柜，在高压环境下，挤压出大米颗粒，调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。

4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。

5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。

6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；

7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温保证包装质量。

双螺杆挤压膨化机主要特点：
1.喂料、旋切、主驱动均采用变频调速系统、动力强劲、运行平稳、节省能源。
2.螺杆采用合金材料经特殊工艺制成，使用寿命长；分段式组合螺杆，适用原料广泛，产品更多样。
3.自动润滑系统，降低了机械能耗，延长了使用寿命。
4.喂料系统采用双螺旋强制喂料，喂料均匀、广泛。
5.直线轴承调刀系统，调整刀具准确、快捷。
6.双螺杆具有自洁功能，使用设备更加合理方便。
7.更新各项设备技术设备配置是该双螺杆膨化机产量更大。
8.不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺。
9.可视全自动温控系统，以使温度控制更直观、参数更。
10.整体设备配置使用该膨化机操作更直观、维护更方便