燃气导热油炉工作原理及特点

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山东龙兴集团生产的燃气导热油炉是经国家技术*审查批准，烟台市导热油炉检所驻检，性能稳定、质量可靠。

燃气导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
燃气导热油炉广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。               
燃气导热油炉的特点：
1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。
2.可进得稳定的加热和的温度。
3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在*水平。
4.液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。
5.具有完备的运行控制和安全监测装置。
6.节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。

导热油炉操作规程：
一、启动前的检查
1、加热炉及其附近是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；
2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；
3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
二、启动
1、启动导热油炉轮回泵（运一备一，参照水泵操纵规程执行），启泵后正常轮回0.5小时左右使压力平稳；
2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
三、停炉操纵
1、正常停炉
①逐步降低温度，封闭燃烧器，休止燃烧；
②待热油温度降至70℃以下，休止热油轮回泵的运行（参照水泵操纵规程执行）；
③封闭总电源，做好交接班记实。
2.紧急停炉
假如因紧急情况紧急停炉时，应迅速封闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成天然透风状态，将炉膛内的蓄热披发，以便导热油天然冷却，防止过热。
四、留意事项
1、巡回检查时应留意检查导热油炉附近是否发生泄漏，四周应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；
2、导热油炉的zui高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油轮回良好；
3、膨胀槽不得介入系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右；
4、停炉时必需待导热油温度降到70℃以下方可休止热油轮回泵运行；
5、假如燃烧器没有正常点燃，应立刻封闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。