我国包装机械发展较晚，目前正处于起步应用阶段。而且由于用户的技术水平和各种环境因素的限制，我国包装机械的需要就像一座“金字塔”。对高、精、尖设备的需求就是塔尖，越的设备需求越小；对中、低档设备的需求就像“金字塔”的底部，量大面广，商机无限。随着市场需求的不断增加，九十年代后，我国制袋充填包装机有了较快的发展。通过参考国外产品，进行消化、吸收及自主开发、研制，技术上有了很大的提高，计量范围从1g到1000g不等，特别是产品功能和自动化方面也有了长足的进步。但快速发展出现的巨大服务隐患开始引起市场的担忧，特别是很多小企业，基本上没有制造以及*等固定资产的规模投入就进行生产，造成大量小的机会主义企业的进入。这些小企业没有什么发展规划、技术储备和技术更新能力，只是想在一个紧俏产品兴起的时候，做些产品赚点利润后马上走人；没有也不能对包装机领域的技术提升做适当的资源投入。

　　正是由于这样的原因，这些企业用简单、低级的原材料，既没有质量保证，又没有规范的工艺要求来制造产品并低价格倾销。这些无质量保证的产品，不规范的安装调试，以及虚假的服务承诺，都给整个行业的信誉罩上一层阴影；同时对从事包装机领域进行规模研发、生产的企业的积极性也是一种打击，延缓了包装机向高新领域迈进的步伐，阻碍了包装机产业的发展。

　　目前国内生产制袋充填包装机的企业已经发展为50多家，但大多数产品技术含量较低，产品差异程度低，成熟产品技术易模仿和抄袭,造成低水平重复,阻碍了对包装机的技术创新和发展。中国有可能很快就成为包装机械的制造大国,但还难以摆脱“品牌小国”的地位。

    在产品技术方面，国外包装机的主要特点正是我们的主要差距。

（1）速度低、品种少

国内大多数制袋充填包装机根据包装物料的不同和产量的大小，一般在20～100袋/分之间，大多为单列式包装，封合形式一般是三边封、四边封和背封式。国内还没有生产自立袋和风琴袋的自动包装机。

（2）精度低

　　对于采用螺杆充填的粉末计量充填系统,当充填量为100g～1000g时,国外机器的计量精度一般<1%。如意大利seram公司DOS－C/102型立式包装机充填范围为50～2000ml,充填速度为70袋/分,计量精度为0.5%～2%。日本东京自动机械SIGMA3型精度可达60.25%。充填容量zui高为1.2Kg，充填速度zui高为100袋/分。

　　国内采用螺杆计量充填的粉末包装机，计量精度大多在62%～63%之间，当用于小剂量包装时，基本能满足用户包装的要求，但当剂量较大时，则很难满足用户的实际要求，如国内奶粉一般每袋为400g～500g，如果误差按62%～63%控制，显然用户不能接受。

（3）可靠性低

由于包装物料的特殊性差别甚大，物料的流动性不同、粘度不同，有些物料又要求机器具有防腐蚀的能力，所以即使是同一类型的包装机，也不可能广泛适应各种物料的包装，必须针对物料去设计或采用不同的充填机构或不同的材料。但一些企业为了能在产品生产初期快速*，低价格倾销，采用无质量保证的电子元件、控制部件或低级的原材料，再加上没有规范的加工和装配工艺，没有针对具体使用情况进行改造，导致产品不稳定或不适合用户使用要求，给用户造成了巨大的损失。

（4）自动化和智能化水平低

近年来，我国制袋充填包装机虽然采用了一些PLC和具有智能控制功能的仪表，但总体来说，大多数还是低水平的机电控制，还没有带有数据储存、采集、修正功能的机器。

国内市场分析

　　当前，国内正处于结构性剩余时期，表面上包装机械产品竞争激烈，供大余求；而实际上是缺少高水平、适应性强，能够适应并创造市场需求的产品。

　　全自动计量充填包装机械，特别是对于粉粒物料的包装，随着食品工业，制药工业，特别是近年来我国实施的乳品工程，为我国制袋充填机械留有巨大的发展空间。

1、制药行业所需的高精度小计量粉末包装机。由于药品大多剂量较小，一般在几克甚至一克以下，但对精度和速度要求较高，精度应达到63%，包装速度单列应达到70袋以上。

2、食品行业所需的中计量粉末包装机。一般在100g～500g之间。根据我国定量包装商品计量监督管理办法规定，生产厂家一般对精度的要求是1%。此种类型的包装机具有广阔的市场前景。

3、含有固型物料的粘稠体包装机。包装范围一般在100g～250g之间。特别是含有大块颗粒、高浓度的包装或含有固体物酱类的包装。如含有肉粒、豆瓣、辣椒段等调味料的混合包装。

　　包装机械是包装工业的重要基础，没有现代化的包装机械就没有现代化的包装工业。包装机械的未来是各种*、新机构、新控制方法的高度结合，其技术特征将趋于“三高”，即高速、、高质量，重点发展方向将趋于节能降耗、性能稳定可靠、控制水平*、结构紧凑、噪音低、效率高、操作简单、外观造型更加注重美学设计、控制和操作更加趋于人性化。

　　随着计算机技术的发展，包装机械信息技术同时还体现在对设备的管理上，就是通过计算机网络技术建立功能强大的服务体系，包括保修服务机器、产品技术数据库和用户档案等，通过网络进行双向交流，及时对设备故障现象及状态检测参数作出判断，分析故障的起因、排除方法，具体拆装和调整步骤，所需的配件和应用工具等，真正达到为客户服务。