啤酒厂包装设备的新思路
金威啤酒集团有限公司 管承班
引子、
玻璃瓶包装是啤酒的主要包装形式，瓶装生产的啤酒约占啤酒销量的95%以上。随着回瓶作为*主要手段之一，回瓶比例愈来愈大，回瓶半径几乎等同啤酒的销售半径，回收瓶占瓶装啤酒85%以上。回瓶的形式随流通塑箱外包装品种下降，加之运输成本的压力，纸箱回瓶、麻包回瓶占90%的比例；而每年新增的品种和需要*的玻璃新瓶，也由于集团集中采购和降低运输成本的原因80%以上的量也是麻包包装运输。
因此，目前国内啤酒的消费习惯导致了各啤酒集团用于啤酒包装的啤酒瓶进货的外包装形式麻包包装占60%，有30%纸箱包装回瓶，塑箱回瓶仅占10%。
对于啤酒厂包装车间常规的工艺流程：
纸箱（麻包）回瓶→人工验瓶→人工装空瓶→ 人工上瓶箱场
↑ ↓
人工回空箱 上瓶线
↑ ↓
洗箱机 ← 卸箱机
↓
（托板瓶卸垛机）→ 洗瓶机
为此，各啤酒厂要准备大量的回瓶场地、周转塑箱，支出大量的民工费用。将麻包、纸箱瓶卸车---分拣验瓶---装到周转塑箱---码放到周转托板（也有通过厂内平板车周转）；再由人工将塑箱瓶放置输箱线，由卸箱机将瓶箱分离，瓶通过输瓶机到下一工序洗瓶机（很少量的配有托板瓶卸垛机，补充的新瓶，托板装，通过卸垛机将瓶放置输瓶线上到下一工序洗瓶机）。空箱由输箱机输送返回到瓶场，再由人工运输码放堆垛。
这就引出问题，如果大部分是塑箱回瓶，市场消费*如国外市场，这包装流程是合理的。但目前国内市场消费模式*是纸箱、塑膜包装占主导，回瓶都是纸箱或麻包，人工将纸箱或麻包瓶到放进塑箱的工作效率往往成为生产组织的一瓶颈；也成为啤酒厂低效高耗、脏乱差管理的难点。如何通过机械化生产，改善人工效率低也就引出啤酒厂包装设备新思路-----理瓶机的应用。
理瓶机的原理：该理瓶机解决的技术问题是提供了一种玻璃瓶的瓶口朝上漂浮排列、不易沉底的液体柔性理瓶方法，以及利用机械方法完成玻璃瓶的提瓶倒水翻转过程，zui终将空玻璃瓶直立排列并直接进入用户生产线。
其主要工作原理：利用泵及输送管道在液体池中形成循环流动的以层流状态为主的平稳液流；人工将待整理的开口玻璃瓶（回收瓶）随意倒入液流中，玻璃瓶灌进一定量液体后，瓶口自动朝上漂浮于液体，随液流漂流到分道机构中，并自动在分道间隔中排列整齐呈若干列；起瓶机构自分道机构前端逐行起瓶，并将玻璃瓶运送到倒液机构，倒去瓶内的液体，然后将倒出液体后的玻璃瓶翻转到瓶口朝上且直立地落到过渡板上，zui终进入用户生产线。
理瓶机的主要结构：该理瓶机包括主机、液体池及对液体池内输送液体以形成循环运动液流的泵和输送管等几大部分。
主机又细分为：
1、分道机构，设在液体池内的尾端，它具有若干分道间隔，每个分道间隔可容纳排成一列的若干直立的玻璃瓶通过；
2、起瓶机构，设置于分道机构外侧，自分道机构前端逐行起瓶并运送玻璃瓶；
3、倒液机构，承接于所述起瓶机构，将瓶口倾斜向下倒出液体；
4、翻瓶机构，与倒液机构衔接、将玻璃瓶翻到口朝上或倾斜朝上；
5、落瓶机构，前端与翻瓶机构衔接、末端衔接于理瓶后工序。
液体池及对液体池内输送液体以形成循环运动液流的泵和输送管：
液体池首端设有一个分液板，其与该处一池壁平行相对，并与两侧池壁连接而构成进液槽，分液板高度低于池内液位高度，且输送管的出液口位于该进液槽内，以使出液口的激流缓冲并平稳地溢流到池内，从而以简单的结构有效的形成以层流状态为主的平稳的液流。
液体池倒瓶区设有缓冲平台，工人抬起装满玻璃瓶的麻包袋放在该平台上向液体池倒瓶，减少碰撞碎瓶的几率。
液体池深水区的下部设有碎瓶排出机构，可以有效地将倒入池内的碎瓶及杂物自动排到机器外部。
液体池按照玻璃瓶漂浮于液体的运动方向顺次包括如下连通的区域：液体输入区、倒瓶区、提供玻璃瓶足够的漂流行程以变为直立漂浮的立瓶区、让液流加速的浅缓冲区、分道区、以及承接在倒液机构下方的抽液区。液体池可以为方型或根据厂房及生产线可用空间而设计为曲折型。
本机器实际效益：由于本机器采用平稳的液流，使得玻璃瓶能够较为平稳地漂浮运动，过程中灌液较平稳，能够更好的保证其随灌液的增加而重心下移瓶口朝上直立浮起，从而减少了玻璃瓶沉底，平稳液流中的玻璃瓶不易混乱碰撞，因液体柔性而减少了玻璃瓶的损坏。
以产能为3.6万瓶/小时的一条啤酒包装生产线为例，原生产线要30人以上人工理瓶插箱，现在仅需要配置10人。按人工工资1500元/人计算年节约：20人×1500元/人·月×12月=360000元（36万）；按瓶损降低0.8%计算年节约：36000瓶/小时×0.8%×0.25元/瓶×12小时×28天/月×12月/年=290304元/年（29万）。也就是说：以产能为3.6万瓶/小时的一条啤酒包装生产线，每年在降低人工成本和降低瓶破损两个方面，就可以实现每年节约65万的成本。
附图：
