我们zui大的特色是有足够的能力配合有潜力的客户开发有潜力的产品模组化。协助客户创造其产品差异化，并提高市场竞争力以提升其产品品质及利润是我们*的目标。哪些工作条件会选用气液增压？会选用气液增压的首要需求就是在小空间大出力，虽然相同出力的油压缸体积比较小，但是还要为配置油压动力组合找空间。第二项需求就在能源消耗，在工作行程长，但大出力行程短，且加压时间较长的场合（例如纸托、纸盆设备等加压、加热成型），或是待机时间长的配置（例如综合加工中心机的打刀缸），使用气液增压可以节约相当多的能耗，每年的总合成本就会降低多少。第三项需求就在工作环境，在干净的空调厂房，甚至无尘车间，都希望气液增压设备，能带来安静、清爽、无污染、高效率的生产力。
气液增压缸技术简介
1、动力源简单、低廉
我司增压缸采用1bar-7bar压缩空气作驱动，无需液压系统，即可产生2吨-30吨的冲压力，冲压力在规定范围内无级可调。
2、冲压加工过程自动循环
A、快进行程 纯气动力驱动,模具在空行程快速小力接触工件。
B、力行程 接触工件后，立即自动转为力行程进行全力冲压加工。
C、快速返回行程 完成冲压加工后，模具自动快速返回。
3、*、*的“软到位”技术
在快进行程中，纯气动力驱动模具快速小力接触工件，实现了冲压加工中的无冲击“软到位”。*的提高了加工质量和模具使用寿命，改善了冲压加工环境。
4、*的“增压自适应”冲压技术
在总行程范围内，模具在任意一位置接触到工件就会自动转换成力行程。更换不同的模具、不同的工件，无需调整设备行程。在力行程中，冲压力依据外载变化自动适应和调节，实现冲压加工过程*化。
5、能耗极低、动作速度快。
6、可靠性好
内部结构高度集成化的气液增压缸从而保证高效率、高寿命、高可靠性。
7、气动控制系统简便可靠，操作、维护方便。
简单、高效、可靠的动力源可以替代机械传动、液压系统和大直径气缸，使其成为的选择
UPower增压器在于减少机台配件的空间，且没有方向性的限制，在空间及工作方向不允许的状况下，它不失为*选择。
UPower直压式增压缸，适用于短行程出力场合，直接加压。只要机台构造允许，是可以达到快速作动提高生产效益的尤佳选择。
UPower预行式增压缸，在于一段低压力的预走行程，其用途和增压器上加一个大油桶是一样的，若机台的空间允许，在安装和使用上都是比较好的选择。
UPower一体式增压缸，油桶内置，作动效率高，缸体总体高度增高不少，但是漂亮的外观和坚固的内部结构仍然是它倍受客户青睐的*新颖的理由。
UPower油气分离式增压缸结构紧凑、油气分离，相对一般的增压缸提模力较大；且外形为铝型材质，整体美观，油缸内置，缸体增高不少。
UPower系列之三联件是我司与一家专业制作三联件厂商合作以我司品牌来销售的一款产品。三联件包括空气减压阀、过滤器、油雾器三大件。其中减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水份，避免水份随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。
我司所销售此款三联件在制作时添加了诸多贴心设计。如自动排水，在作动时可以添加润滑油及膜片式二次排气设计。自动排水功能可让工作人员在工作时不必担心因疏忽或来不及排掉多余水份而造成不必要的损人；在作动时不必停止机器而添加润滑油更为生产时提高了一定的效率；膜片式一次排气设计提高的调节压缩空气的精准度在一定程度上可以保护机器。
增压缸原理
气液增压缸是油缸与增压器的*结合，以纯空气推动，无需其它能耗，动力来源简单易得，且无污染。
根据帕斯卡定律（P=F/S）:在密闭空间内，压力不变，改变接触面积，即可得到不同的压强。UPower气液增压缸正是运用这一定律，先以低气源压力推动较大的接触面，然后作用于较小的接触面，从而获得所需的高油压，实现增压的目的。
增压缸优点
1、动力源简单易得，无污染。
2、上海御豹专业设计制造的UPower气液转换增压系列产品，体积小出力大，输出压力稳定，精度高，寿命长，不漏油，作动噪音小，安装简单，易调整，环境清洁，缸体外形美观。为机械制造者和使用者选用节省能源、环保的气液产品提供*选择！2010年全力推出UP4系列油气分离增压缸，其产品结构紧凑、油气分离，相对一般增压缸提模力较大；且外型为铝型材质，整体美观。
3、UPower气液转换增压系列产品（增压缸,增压器）以其质量可靠, 稳定性强,外形美观,行销于市场,及诚信、创新的专业团队精神服务于客户，已深获业界肯定及采用。
气液增压缸特点：
气液增力缸先由大面积活塞端的低气压产生小面积柱塞端的高液压，高液压直接作用在双支承工作缸活塞杆的大面积柱塞端，然后将力直接传递给与工作缸活塞杆另一端通过螺纹相连的施力部分。
●zui大6—8Kg压缩空气驱动，即可达到1吨—200吨冲压力，无需液压系统。
●三阶段工作过程
a气动的快进行程 工作缸活塞杆驱动施力部分快速小力接触工件 —“软到位”技术
b气液增力缸的力行程 在总行程范围内任一位置，施力部分一接触工件，即自动启动力行程进行全力冲压—“增力自适应 ”
c气动的返回行程。
●工作过程中自动启动力行程*的保证了工作过程无冲击振动、噪音极低，有效的提高了工件加工质量及施力部分整体寿命。
●控制简单、可靠 如同控制一个普通气缸一样，由一个二位五通阀即可实现全部控制，如用行程开关控制力行程及快进行程或以不同的压力控制力行程等均可实现。
●三阶段工作行程的速度及增力的大小与行程在规定范围内均可无级调节并可PLC控制。
●大倍数的增压比保证了气液增力缸在同吨位的气缸、液压缸中直径zui小，所需安装空间zui小。
●与同吨位气缸或液压系统或其他机构相比，能耗极低，动作频次高。部分型号可至125次/分。
●全部进口的优质密封圈允许使用无润滑压缩空气，巧妙的设计结构*阻止了压缩空气进入油腔内。
●每只增力缸均设有一个高压测量接口以便于如下操作：
a.接压力表。
b.接压力继电器以设置不受压缩空气影响的增压力，达到预设压力后自动返程。
c.实现用户需要的其他功能。
●维修与保养 维修时气液增力缸极容易更换，优质进口密封件磨损极低，如密封件损坏可依据装配图在一小时内更换完毕。
●通过施力部分与工件接触后才启动的力行程可以进行精压、冲裁、拉伸成型、压装等多种冲压加工。
适用范围：
锂电池设备、电声设备、高周波机械、纸塑设备、铆机机械、自动化设备、鞋机设备、塑料机械、橡胶机械、压力机械、冶金机械、印刷机械等。
UPower增压产品适用于：压合成型，装配，铆接，点焊，冲压，锻压，挤压，轧延及拉伸，打印，去毛口、倒角，毛胚及胚料之冲切。
