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速冷速热(高光)模温机

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更新时间:2018-05-16 16:12:29浏览次数:570

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产品简介

速冷速热(高光)模温机提高产品表面光洁度,是表面光洁度可达到镜面。 产品不需要喷漆后续加工,提高现象成品率20-30%。 使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质的强度,使厚壁成型注塑周期可降低60%

详细介绍

首熙机械:速冷速热(高光)模温机         相关信息:www.shouxijx.cn


速冷速热(高光)模温机 优点:

  • 1消除产品表面溶接线,溶接痕,银丝纹。
  • 2*解决塑料产品的表面缩水现象。
  • 3提高产品表面光洁度,是表面光洁度可达到镜面。
  • 4产品不需要喷漆后续加工,提高现象成品率20-30%。
  • 5使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质的强度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

 产品说明:

      速冷速热模温机(无熔接痕成型技术)利用本机产生高温蒸气(zui高温度200度,无需配置锅炉。),瞬间供应到模具上,使模具温度瞬间上升,使树脂在模腔流动性得到保证。射胶保压同时注入本机已制冷稳定性冻水,使模具瞬间冷却落来,(zui低水温10度)。通过瞬间冷却,大大的缩短产品冷却时间,从而满足现代注塑技术要求

 在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。

    高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

    首先,注射前通过喷射蒸汽,使模具的温度达到超过树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。 

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