真空带式干燥机

真空带式干燥机

l  实现真空条件下连续进料和连续出料；

l  真空状态下完成干燥和粉碎；

l  能干燥高粘度物料如中药浸膏等；

l  30-60分钟开始出料，物料出粉率99%；

l  热敏物料不变形；

l  运行成本低廉，是喷雾干燥的1/3；

l  可配在线CIP系统，符合GMP规范。

真空带式干燥机解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，喷雾干燥温度太高，热敏性物质易被破坏，而真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP质量标准。

真空带式干燥机的研制成功，对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的更好选择。如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。

真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，重要的是降低劳动强度，节省大量的能源，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%，

二、真空带式干燥机工作原理

待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入真空带式干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。

整台设备采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。

三、真空带式干燥机结构示意图

结构示意图

四、上海雅程真空带式干燥机技术特点

（1）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；

（2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃-90℃）；

（3）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；

（4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；

（5）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；

（6）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；

（9）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；

（10）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；

（11）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做；

注：可根据客户要求和产品特性定制设备。