配料罐/冷热缸/搅拌桶/调配缸

一、用途及概述：
    电加热调配罐为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能。传热快、适应温差大、清洗方便等优点。应用于食乳品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

二、主要结构性能： 
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L；
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热； 
3、物料加热温度：≤300℃；物料加热时间：30min～90min视工艺需要；
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并能调节物料温度的高低；
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm； 
6、上盖：为快开式人孔，便于清洗，内外表面镜面抛光处理粗糙度Ra≤0.4μm；
7、内罐底：向出料口方向呈5°倾斜，放净物料无滞留；
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到*升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果；
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理；
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗； 
12、搅拌转速：15～120r/min定速；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等按工艺要求；
13、支脚形式：圆管式；
14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口进、排油、放空口、溢油孔等；、
15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－A或SUS304；外保护壳体为SUS304；
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。