拉力试验机、金属拉力机、五金拉力测试仪、*材料试验机应该如何做相应的保养？应该做些什么准备？需要注意哪些相关事项？这些您无需担心苏州拓博机械设备有限公司专业研发生产的厂家会将你所有的问题解决。如你需详细的方案，请致电： 谭 www.sztb04.com
TH-8201S伺服电脑式桌上型*材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用中国台湾交流伺服马达及控制驱动系统，配合中国台湾精密减速箱及中国台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比*效果。
本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
技术规格：
一、 主要技术参数：
1、zui大试验力： 10kN（可选配20kN）；
2、准确度等级：优于0.5级；
3、 负荷测量范围：0.2%—*FS；
4、 试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、 试验力示值分辨率：zui大试验力的1/±200000；
6、 变形测量范围：0.2%—*FS；
7、 变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
8、 变形分辨力：zui大变形的1/8000
9、 位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
10、 位移分辨力：0.001mm
11、 力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；
12、 力控速率控制精度：设定值的±1%以内；
13、 变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；
14、 变形速率控制精度：设定值的±1%以内；
15、 位移速度调节范围：0.5—500mm/min
16、 位移速率控制精度：速率<5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.5%以内；
17、 恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--*FS；
18、 恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS时，设定值的±1%以内；
19、 有效试验宽度： 400mm（前后不受限）
20、 有效拉伸空间距离：1000mm（不安装测试夹具时）
21、 主机外型尺寸（长×宽×高）：790×465×1650（mm）
22、 使用电源：单相220V 50Hz 1kW
23、 机台重量：约160kg；
拉力试验机位移异常一般为3方面,因此维修过程主要分为3个步骤 1.检查位移传感器 2.检查放大器单元 3.检查系统设定故障
*步：检查位移传感器。
因拉力试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现了故障,首先要断开系统中的回路,使系统成为一开环系统.如判断传感器信号时候正常,须断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环.这时,从工作站发出一个控制作动器移动信号,然后测量传感器反馈值,重复几次后,当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常
第二步：检查放大器单元
排除了位移传感器的故障后,再检查放大器单元是不是正常.先要断开放大器单元的输出信号.拆除输出接线,再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,以判定放大器单元正常.
第三步：检查系统设置
在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况下应为±50mm,认为系统设定出现问题,需重新设定系统.重新设定作动器的行程为±50mm之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确,故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障.
1. 使用寿命长
滚动摩擦的表面损伤小,在清洁及润滑等条件符合时,滚珠丝杠的维持寿命高。
2. 效率高,节约能源
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以运动效率非常高.即如果驱动同样大的负载,而采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率,从而可降低成本,节约能源。
3. 可实现高速传动
滚珠丝杠因运动效率高及发热小,可实现高速传动。
4.精确性高
滚珠丝杠是利用滚珠运动,启动力矩小,不会出现滑动运动等爬行现象,能实现精确的微进给。
5. 无自锁性
自锁性一般与传动效率成反比,传动效率越高,自锁性就越小,因此,滚珠丝杠几乎没有自锁性。
6.无侧隙、刚性高
滚珠丝杠可加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性。
7. 性价比高
滚珠丝杠相对来说价格稍微贵点,但是就其传动速率\使用寿命\精确性等特性综合考虑,性价比是*的
由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，通过和残余应力等指标作为材料弹性阶段与塑性阶段的转折点的指标来反应材料的过渡过程的性能，其中屈服点与非比例应力是zui常用的指标。虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义不同，求取方法不同，所需设备也不*相同。因此笔者将分别对这两个指标进行分析。本文首先分析屈服点的情况：
从上面的描述，可以看出准确求取屈服点在材料力学性能试验中是非常重要的，在许多的时候，它的重要性甚至大于材料的极限强度值（极限强度是所有材料力学性能必需求取的指标之一），然而非常准确的求取它，在许多的时候又是一件不太容易的事。它受到许多因素的制约，归纳起来有：
1、夹具的影响；
2、试验机测控环节的影响；
3、结果处理软件的影响；
4、试验人员理论水平的影响等。
这其中的每一种影响都包含了不同的方面。下面逐一进行分析：
一、试验机测控环节的影响
试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。
二、夹具的影响
这类影响在试验中发生的机率较高，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，它在旧机器上出现的概率较大。由于机器在使用一段时间后，各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，zui直观的表现为夹块的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到zui大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一原因。这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。
