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5吨伺服式拉力机可做焊接顶出力定应力多种测试

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产品型号TH-8100S

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厂商性质生产商

所在地苏州市

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更新时间：2018-05-16 16:10:52浏览次数：433次

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  金属拉力试验机
  *拉力试验机

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苏州拓博机械设备有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：90条

所在地区：江苏苏州市

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产品简介

主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能

详细介绍

拉力试验机等机械设备需要有一个良好的售后服务对于产品本身才具有保障，而这一项服务只有生产厂家才能够满足您的需求。苏州拓博机械专业自主研发*材料拉力试验机、拉力机为你打造性价比高，服务好，让你没有后顾之忧的选择。具体你可致电询问：谭润琴 www.sztb04.com

TH-8100S伺服式电脑式*材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用中国台湾交流伺服马达及控制驱动系统，配合中国台湾高精度减速箱及中国台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比*效果。

本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。

本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

技术规格：

一、 主要技术参数：

1、zui大试验力：10kN、20kN 、50kN；

2、准确度等级：优于0.5级；

3、负荷测量范围：0.2%—*FS；

4、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；

5、试验力示值分辨率：zui大试验力的1/±200000；

6、变形测量范围：0.2%—*FS；

7、变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；

8、变形分辨力：zui大变形的1/20000

9、位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；

10、位移分辨力：0.0005mm

11、 力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；

12、力控速率控制精度：设定值的±1%以内；

13、变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；

14、变形速率控制精度：设定值的±1%以内；

15、位移速度调节范围：0.5—500mm/min

16、位移速率控制精度：速率<5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.2%以内；

17、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--*FS；

18、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS时，设定值的±1%以内；

19、有效试验宽度： 400mm（前后不受限）

20、 有效拉伸空间距离：1000mm（不安装测试夹具时）

◆ 钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。

◆ 大试验力、大直径的尼龙绳，由于变形过大，夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

由于试验机夹具使用的特殊性,以及新材料的不断出现,夹具的设计一直处在被动的局面,我们每天都会碰到新材料，需要设计新的夹具，总结过去成功的经验。

金属拉伸试验机应该注意的问题

　　1.拉伸速度的问题

在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直*屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）?s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。

在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。"。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。

2.其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机

对于钢材的拉伸的试验，如果要求取zui大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到zui大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，的办法是试验机拉伸到zui大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。

1、*个记录初始位置的机器手臂,在控制面板上选择速度值（使用一个标准的直钢尺测量横臂行程）。

2、起动器电子秒表计时开始在同一时间,一分钟的秒表的时间按机停止按钮在同一时间,根据时间的秒表,记录下横臂行程值是每分钟的速度（毫米/分钟）,观察横臂行程不同直钢尺,并计算横臂行程误差值,应该不超过正负1%。

在这个阶段的发展,电子产品,经过系统测试,根据具体分析暴露出的问题灵活的应用程序。可靠性测试是常用的三种方法通常是周期性的循环,一个比一个循环周期产品可靠性水平向上增长,除了外面的通过系统测试可靠性测试,还应根据具体情况由气候环境试验、力学试验和人体试验在正常使用的所有方面揭露了薄弱环节的生产,全面科学的分析,做出相应的改进,使电子产品在设计开发阶段对其固有可靠性进一步提高。

“测试-改进-测试”再一次,这方法是初步发展的产品,通过试验,暴露产品的薄弱环节,分析产品失效模式和失效机理,发现问题立即改善,然后测试证实,解决问题,使产品的可靠性增长。这种方法在电子产品开发阶段,通过系统测试,暴露产品在薄弱环节,根据具体情况,立即进行必要的改进是提高产品的可靠性,使这种方法适用于测试只有在一种常见和严重的问题,针对性更强。