苏州拓博机械设备有限公司专业生产*材料试验机、拉力试验机、拉伸测试仪、强度试验机、弯曲抗折试验机等，由于市场行情不稳定，价格浮动性较大，如你需确切的详细参数及价格，： 谭，你将你的要求告知我们，我们将竭诚为您服务！ 公司：www.sztb04.com
TH-8201S伺服电脑式桌上型*材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用中国台湾交流伺服马达及控制驱动系统，配合中国台湾精密减速箱及中国台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比*效果。
本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
技术规格：
一、 TH-8201S伺服电脑式桌上型*材料试验机主要技术参数：
1、zui大试验力： 10kN（可选配20kN）；
2、准确度等级：优于0.5级；
3、负荷测量范围：0.2%—*FS；
4、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、试验力示值分辨率：zui大试验力的1/±200000；
6、变形测量范围：0.2%—*FS；
7、变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
8、形分辨力：zui大变形的1/8000
9、位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
10、位移分辨力：0.001mm
11、力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；
12、力控速率控制精度：设定值的±1%以内；
13、变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；
14、变形速率控制精度：设定值的±1%以内；
15、位移速度调节范围：0.5—500mm/min
16、位移速率控制精度：速率<5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.5%内；
17、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--*FS；
18、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS时，设定值的±1%以内；
19、有效试验宽度： 400mm（前后不受限）
20、有效拉伸空间距离：1000mm（不安装测试夹具时）
21、主机外型尺寸（长×宽×高）：790×465×1650（mm）
1.屈服强度：试验速度较慢时,屈服强度与抗拉强度相差比较大；试验速度愈快,屈服强度与抗拉强度的差值逐渐减少。
2. 抗拉强度：抗拉强度随着试验速度的上升,抗拉强度增大,但是到达一定阶段后趋于稳定.电子拉力试验机
3.断后延伸率：拉伸速度的提高使断后延伸率下降,到一定阶段后断后伸长率下降趋于缓慢,（另外塑性大的抗拉强度和断后伸长率对拉伸速度的敏感性大,而塑性小的抗拉强度和断后伸长率对拉伸速度敏感性则是相对较小.
1.1 在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规则的条件下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时，
1.2 试验机的型号应符合有关标准的规定。
1.3 试验机设计应布局合理、造型美观、操作简便、便于维修。
1.4 保证试验机使用性能的附件和工具应随机供应。附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如夹头能夹持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件箱内。
扩大试验机使用性能的附件和工具，应根据用户要求按协议供应。
1.5 试验机上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并能*保持清晰。
1.6 有电气控制的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上安装和试验，并随机供应。
1.7 施加负荷时，试验机应无明显的振功和冲击。
1.8 在连续的加载过程中，指针应无停滞和跳动现象。
1.9 试验机的速度在规定范围内应能正确调节。
1.10 整体试验机或分部运输的部件，应适合于运输和装载的要求。
2. 安全防护
2.1 试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔或起吊环等。
2.2 试验机运行中有可能松脱的零件、部件，应设有防松装置。
2.3 试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护装置。
2.4 液压系统应有调节压力的安全装置。
2.5 安全装置及限位装置应灵敏可靠。
2.6 要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。
2.7 试验机底座电气箱上，应该有良好的接地装置，接地装置的位置应便于接线，并具有“接地”字样或接地标志。
3. 铸件质量
3.1 试验机上各种铸件的材料和机械性能应符合相应标准的规定。
3.2 铸件表面应平整，非机械加工外表面平整度在任意 600mm长度上不得大于3mm。
3.3 铸件上的型砂和粘结物应仔细消除，飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。用作贮油箱的铸件应仔细清理干净，并不应有漏油现象。
3.4 铸件不应有裂纹。铸件的重要结合面和外露的加工面不应有砂眼、气孔、缩松。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。
注: 对于有色金属铸件，应符合有关技术文件的规定。
3.5 泵体、阀体、缸筒等承压铸件不应有气孔、缩松、砂眼等降低耐压强度的铸造缺陷。在规定压力下，不应有漏油（水）现象。
3.6 试验机的重要铸件在粗加工后应进行时效处理。
