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| 操作方式 | 半自动 | 热源 | 蒸汽,电,燃油,其他 |
|---|---|---|---|
| 适用领域 | 化工,塑料树脂,食品,医药,糖类,陶瓷,制药,石化,冶金,建筑,林产化工,复合肥,生物农药,聚乙烯蜡,电容器料,氧化铝,其他 | 适用物料 | 乳液,溶液,悬浮液,糊状物体,燃料,中间体,肥皂粉,无机盐,其他 |
| 雾化型式 | 高速离心雾化 |
固体分散体制剂喷雾造粒机闭式
优势：
1. 研发初期所需API量少，适用于小批量试验。
2. 对于热不稳定和高熔点API具有良好的增溶效果。
3. 可使用多种溶剂体系组合，优化溶解效果。
4. 喷雾干燥中间体具有良好的可压性，有利于后续制剂加工。
5. 可通过调整工艺参数得到不同粒径和形态的颗粒，满足多样化需求。
随着技术的不断进步和创新，喷雾干燥技术的劣势正在逐步被克服。例如，通过设备改进和工艺优化，可以提高溶剂利用效率和生产效率；同时，闭环工艺的应用也可以减少对环境的影响。因此，喷雾干燥技术仍然是制备无定形固体分散体的主流方法之一。
喷雾干燥技术的核心优势在于其灵活性和可扩展性。在研发初期，由于所需的API量较少，喷雾干燥能够很好地适应这种小批量需求，同时随着项目的进展，该技术也可以轻松地放大到商业化生产规模，且符合药品生产质量管理规范（GMP）的要求。这使得喷雾干燥在难溶性药物的制剂开发中占据了重要地位。下表列举了部分利用喷雾干燥技术成功上市的药物制剂。
喷雾干燥系统主要由溶液制备、喷雾干燥和旋风分离三个关键步骤组成。首先，将API与辅料溶解于溶剂中，形成均匀的溶液；然后通过喷雾干燥设备的喷嘴将溶液雾化成微小液滴，这些液滴在与热干燥气体接触后迅速蒸发水分，形成固体颗粒；最后，这些固体颗粒被旋风分离器收集，与气体分离。
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