在使用高速压片机时压出的片子有时会出现松片，粘冲，裂片，或厚片等这些问题，是什么原因，怎么解决呢？

1、当出现松片时的分析：

    颗料粘性不够（生药粉过多）——加粘合剂重新制粒；

    原料中含油性成分过多——是有效成分就加吸收剂（CaHPO4、CaCO3等）；

    是无效成分就脱油；

    颗粒含水量不当——颗粒干燥与过湿则颗粒变形，片硬较差。含水量以3%-5%为宜；

    制粒时乙醇浓度太高；冲头长短不齐；片剂压好后露空气中太久，吸水膨胀也会产生松片。

 

2、当出现粘冲时的分析

    颗粒太湿，润滑剂用量不足或分布不均匀；冲模有字或粗糙。

3、当出现崩解时限超限：压力与硬度是影响崩解时限超限重要因素；

    淀粉的影响：淀粉能使不溶性或疏水性药物较快崩解，但能水溶性药物作用较差；

    粘合剂粘结力强，用量多，能使崩解时限超限；

    润滑剂用量多，能使崩解时限超限；

    含糖的片剂贮存温度高或引湿后，明显延长崩解。

 

4、当压片时出现裂片的分析：

    细粉过多或粘合剂不足或颗粒过粗过细，能造成裂片——筛去细粉，办干燥粘合剂和匀后压片（CMC、微晶纤维素等）；

    含油多，纤维素多——加吸收剂或糖粉；

    颗粒含水小，干燥——喷乙醇吸潮；

    压力过大或转速过快

5、当压片片重差异超限：颗粒粗细不均，加料器不平衡，下冲不灵活。

6、叠片：粘冲或上冲卷边等原因以致片剂粘着在上冲，下冲上升的位置太低。

7、变色或表面斑点：颗粒过硬，润滑剂不均匀，上冲滑油过多

 

结语：

针对以上的解决办法如果还未能解决，可以咨询长沙常宏药机专业的技术人员。