印刷车间加湿，浅谈印刷车间“加湿”的重要性

印刷车间加湿，浅谈印刷车间“加湿”的重要性的新闻资讯：现如今，印刷行业加湿成为趋势。因印刷车间空气较为干燥，空气就会从物质中吸收水分，这样便会造成纸张易产生静电，出现工作人员有静电打手现象，影响工作效率。尤其是秋冬干燥季节，静电现象更容易产生。而解决静电的好方法就是加湿，当车间空气湿度达到50%以上，静电现象就会基本消失。增加空气湿度较好的办法就是采用印刷加湿器来增湿。

印刷车间温湿度过低，相对湿度过低，会造成印刷过程中承印物带静电。产生静电的后果，一方面会造成输纸、收纸的困难，另一方面也会造成印刷故障，甚至还会由于放电引起火灾。如果不能稳定的控制印刷车间温湿度，即使有*的印刷设备和印刷工艺、技术，也不能提高印刷品质量，不能高效的完成印刷生产任务。可见，印刷车间环境湿度的稳定控制是提高印刷产品质量和生产效率的前提和基础。控制印刷车间湿度选择日业ZS-40Z超细雾化加湿器是理想的选择。

温湿度对印刷品质的影响不可小觑。首先，湿度会直接影响纸张的变形程度。纸张由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。纸张含水量变化会引起纸张伸缩(包括局部变形)，当环境湿度变化超过±10%时，纸张的含水量就会变化1%，而在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时，就会造成套印不准。

其次，环境温度还会影响油墨黏度。环境温度升高，油墨黏度降低;环境温度降低，油墨黏度增加。如果温度过低，油墨黏度过大，会发生印刷故障，如纸张表面油墨发生局部剥离，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度，避免印刷故障的发生。

合适的加湿系统能解决温湿度控制问题：通常情况下，印刷车间的温度应为20～22℃，相对湿度应为45%～60%。目前，国内部分优秀的印刷企业不但在印刷车间内采取了合理的温湿度控制，对纸库的温湿度也进行了严格要求(温度为18～20℃，相对湿度为60%～65%)，以保证纸张在进入印刷车间以前已经有足够的含水率，消除纸张变形隐患。

单纯安装加湿器来调节湿度，情况的确会有所好转，但是大颗粒雾滴在接触到物体时会被弹开并破裂，从而沾湿物体，导致纸张湿度无法控制。为此，可使用日业ZS-40Z工业加湿机，其雾化成小于10μm的小颗粒即所谓的干雾技术。由于这些小颗粒在空气中不规则运动（布朗运动原理），不会沉降，也不会聚集在一起产生大的液滴，它们在接触物体表面后会反弹，不会分解使表面湿润。干雾的这些特性使其具有很强的扩散性，没有湿润表面，雾气微粒化、均等化，产生大量超细、均等的雾来加湿。

日业ZS-40Z超声波雾化加湿机是利用电子高频震荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，在雾化过程中将释放大量的负离子,其与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质，使空气得到净化。

印刷车间加湿器参数：

客户可根据自身的需求设定空气的湿度值，具有智能恒湿功能，对于其他加湿方式的加湿器而言， 具有【雾化颗粒细】【使用能耗低】【雾化能效高】【加湿速度快】的显著优势，为客户提供完整的空气增湿技术解决方案。

印刷加湿机要根据使用面积来选择合适的型号，选型不能简单按面积，而是依据使用面积的大小及湿度的要求而选型。具体而言，是依据其面积、层高、初始湿度值目标湿度值、密闭程度、散湿源、新风补给等综合因素计算加湿量的大小进行加湿机的选型。

日业ZS-40Z全自动加湿机，既可以较大空间进行均匀加湿，也可对局部进行湿度增高，具有使用灵活性的加湿方式。是目前国内外应用较为广泛的一种加湿方式 

印刷质量是印刷企业的生命，要想保证较高的印刷质量，不但要有较好的印刷设备、材料、专业技术，还要有一个良好的印刷环境，印刷车间的湿度是影响产品质量的重要因素。如果对车间的湿度不加以控制，将会严重影响到印品质量，甚至无法生产。纸品印刷作业环境的温湿度变化，也直接影响印刷作业的生产效率和产品质量。

在印刷技术领域，由于对于更高生产力的更加激烈的竞争，在机械工程自动化方面或多或少已经达到了极限，而且印刷速度极限的到达只有在适宜的环境条件下才能实现，印刷操作环境的温湿度要求成为了衡量标准化印刷的两项必要指标。实践情况表明，印刷工厂的生产环境是否合适，对生产成本、生产效率和产品质量有较大的影响作用。因此，对生产工艺作业流程、车间布局的科学合理设计，是十分重要的。