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济南中创工业测试系统有限公司
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阅读：105发布时间：2022-10-18
动态疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。它主要测试生产材料的疲劳性能，得出试验结果，了解材料适用于哪些地方。
目前市场上有电液伺服的和非液压油源驱动的，目前市场上大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机，用于大的零部件或建筑工程等方面的测试，非液压油源疲劳试验机一般用于载荷要求较小或位移较小，高精度的测试。
动态疲劳试验机的特点：
可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。
• 双向作用电液伺服作动缸，承载力范围为 ±100 kN (±22 kip)
• 高刚度精密对中机架，双立柱，作动缸位于下底座
• 150 mm (6 in) 的有效冲程
• 设计用于对各种材料和组件执行动态和静态试验
• 根据应用选择液压配置和动态性能
• 为超长加载链试验提供超高机架选项
• 可调横梁，标配液压升降和锁定装置，便于调整间距
• 获得证书的1 Dynacell™ 专业载荷传感器技术，可加快试验进度，减少惯性误差
• 紧凑的电液伺服疲劳试验系统机器需要不到 0.5 m² (5.4 ft²) 的占地面积
• 可选的静*承作动缸，用于高侧载荷阻力或关键材料应用，例如低周疲劳
• 设计与 3520 系列液压动力装置搭配使用
• 兼容一系列夹具、工装、环境箱、视频引伸计、防护罩及其他附件
动态疲劳试验机的维护方法：
1、定期更新油路滤芯，清理变质油
电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，清理滤油器中的残存油垢，可避免污物进入伺服阀，有效的减少故障发生，同时还可以增加伺服阀的使用时间。力矩马达和先导阀*浸泡在与回油相通的油液里，位置又处在管道的盲端位置，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，故此需要定期的放掉里面变质的液压油。
2、定期更换液压油，加强液压油的管理
液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵、阀、油缸等的磨损，会产生一定的金属屑末，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。
3、定期更换伺服阀
有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、调换力矩马达与先导阀，防止污染，从而避免发生故障。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，接着放空液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为后备件轮流使用，降低费用。
4、定期更换密封圈
定期查验主机以及油源处是否有漏油的情况，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。
5、定期更换滤芯
液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用来滤除系统中存在的颗粒杂物以及橡胶杂质，保持液压系统的高洁净度，依据机器的使用情况及吸油的使用限期，定期更换吸油滤芯和过滤器。
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