造粒机工作原理：一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。
造粒机技术特点：
1、更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
2、机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
3、加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
4、为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
造粒机日常开车：请按下列步骤操作：
一、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重；
二、检查钢带与转鼓间是否有杂物；
三、开启冷却水阀门；
四、检查冷却水是否能喷到钢带上。
五、启动钢带运转。
六、启动滴落机。
七、给滴落机供料，料量由小逐渐增大。
注意事项：严禁无冷却水开机！日常停车：
造粒机请按下列步骤操作：
一、首先停止向滴落机内供料。
二、见滴落机无物料滴下时，用热气吹扫机头两次，每次3秒钟，间隔15秒钟。
三、待滴落机及钢带空转运行5分钟后停止滴落机转动。
四、停止钢带机转动。
五、关闭冷却水阀门。
