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ZW型自吸式排污泵选择使用前必须了解的知识

阅读:496          发布时间:2013-3-2

ZW型自吸式排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。自吸式排污泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的*设计,即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质的杂质泵.自吸式排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内*。各项技术性能指标居国内,达到*水平,具有广阔的应用市场和发展前景。ZW型自吸式排污泵是根据ZX型自吸离心泵及QW型污水泵的结构及性能,借鉴国内外同类产品之优点,并多方面吸收广大用户的使用要求和所提意见,研制而成的集自吸及排污一身,既可象一般清水自吸泵那样不需安底阀,不需灌引水,又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体,*减轻工人的劳动强度,而且使用、移动、安装方便,极少维修,性能稳定。
ZW型自吸式排污泵使用范围
     该泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内*。各项技术性能指标居国内,达到*水平,具有广阔的应用市场和发展前景。
1.环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。
2.介质PH值铸铁泵为6~9,不锈钢泵为1~14。
3.通过颗粒zui大直径为泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。
4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240千克/立方米
ZW型自吸式排污泵安装
(1)安装的技术要求
安装前基础检查,平面尺寸,位置和标高应达到标准要求。设备验收,设备完好无锈蚀,无缺件,出入口保护和封盖完好,设备盘车灵活,无阻滞,卡涩现象.设备位置,标高符合设计要求。设备纵横向水平符合规范要求。驱动机轴与泵轴连接时,两半联轴器的径向位移,端面间隙,轴线倾斜以及轴承配合,转子动静间隙应符合设备技术文件的规定。
(2)安装程序
ZW型自吸式排污泵机座安装:先在基础上弹出纵横中心线,铲出麻面,按规定放好垫铁,然后对机座找平,找正,找标高,符合要求后紧固地脚螺栓。泵体安装:泵的安装可分为初平和精平两个阶段进行,初平时,用水平仪放在底座加工面上进行初步找平,然后对地脚螺栓灌浆,待混凝土达到养护期,再进行精平。整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分,底座的水平加工面上进行测量。泵的找标高,是以泵轴为准,用水准仪进行测量。测量时将*放在已经埋好的基准点上,水准仪测出其镜心到标高基准点的相对标高尺寸a,然后将*移到泵轴颈上,测出轴圆柱面到镜心的距离b,按下式计算相对标高H(d为泵的轴颈)。精平在泵体清洗完成后进行。电动机安装:电动机与泵是通过联轴器联在一起。因此,电动机的高速应根据定位后的泵体来进行。主要是高速半联轴器端面间隙,径向位移是否符合要求。二次灌浆电动机与泵找正后,即可进行二次灌浆,灌浆时应检查地脚螺栓。垫铁有否松动,并将基础表面清理干净,灌浆养护好后,再检查一次联轴器,作好记录。法兰、焊缝及其它连接件应牌便于检修位置,不得紧贴墙、楼板、柱或管架。管道安装合格后,不得随设计外的附加荷载。管道安装施工过程中及完工后应及时填写各种施工技术资料表格,并经签证记录,埋地铺设的管道,应输隐蔽工程验收。凡穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道,均应加装管进行保护,在套管内不得有管道接口,穿过屋面的管道应有防水肩(或土建泛水)和防水帽。管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。管道连接时,不得用强力对口,也不得用加热管子,加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管子焊接时,直管段两环缝间距不应小于100mm;焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm且均不小于管外径。环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架的间距不小于100mm。合金钢管道不应焊接临时支撑物,如有必要时应符合焊接的有关规定。管道安装时应保持横平、竖直,且符合设计要求,其安装允许偏差。管道应昼避免形成“气囊”zui高点(II),“液囊”(II)和“盲肠”死角,当一定要出现时,应有保证管网正常运行的技术措施。距离较近的两个设备连接管,不直连(连接管有伸缩器者除外),一般采用45°斜接或90°弯接。管道安装时,管道的连接处应符合下列要求:一般情况下,管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、维修,确保质量和不影响管道运行的位置,如穿墙套管中或其他隐蔽的地方,一般不应设置焊缝和法兰等;管道的对接焊缝或法兰等接头,一般应离开支架100mm以上;直管段两个对接焊缝距离一般不得不于100mm;钢板卷管的纵向焊缝应置于易检查、修理的地方;在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。管道安装完毕后,应对整个系统进行详细的外观检查,检查管道的布置、摄影师是否符合设计的要求,有无遗漏等;进行全面检查后,再按规定进行强度及灭亡性试验。在试验未合格前,焊缝及接头处不
1、安装前检查基础是否水平?
2、检查各部件在运输中有否被损坏?
3、泵本身不允许作为管路支承?
4、泵与管路应保持良好的密封。检查泵底座、联轴器、轴承等连接部位的紧固件有否松动?如有松动应固紧。
5、用手转动联轴器是否有卡带或异声等现象?
6、打开泵上方的加水阀门,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引水。
7、接上电源试转一下,从电机端看,为顺时针转向。(严禁反转)
8、
ZW型自吸式排污泵开机工作,观察否运行是否正常?若有异常现象,应找出原因,加以排除。

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:何俊

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