| | 0 一、概述:
一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置.从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线.按灌装物料的属性可以分为:流体灌装线,粉剂灌装线,颗粒灌装线,半流体灌装线等.按自动化程度可分为全自动灌装线,半自动灌装线.
二、常见的灌装线结构:
1.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自灌装机（有常压式,负压式,直流式等）+打塞机+旋盖机+贴标机+喷码机
2.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自动灌装机+旋盖机+铝箔封口机+贴标机+喷码机
3.理瓶机+全自动+旋盖机（压盖机,打盖机,或真空旋盖机,或封盖机,或真空封盖机）+套标机+蒸气式收缩机+喷码机.
4.+压盖机
三、常见的灌装线主要零部件结构名称:
1.主控箱
2.下料装置
3.灌装头
4.星轮卡位
5.输送带
6.光电开关
7.接近开关
8.旋盖头或压盖头或打塞头
9.料桶
10上料装置
11.气动元件（包含气动阀门,气缸,气路管道）
12,步进电机,伺服电机控制机构
13.剥离器
14.喷头
15.PLC
四、工作流程:
根据不同的物料其流程也不仅相同,下面是一些参考的工作流程.
1.容器经过洗瓶机进行清洗后,进入冲瓶机进行翻转冲瓶.
2.冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌.（对于不同的行业而言）
3.处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装.（根据物料不同采用的灌装方式不同,常规的液态料用直流灌装,膏体状物料用压力灌装,粉剂用螺杆式计量,颗粒状物 用量杯式计量.含气性物料用负压式式灌装.）
4.灌装后的物料经过旋盖机进行旋盖.（根据盖子的不同,也可以用真空封盖,或直接封盖或压盖或轧盖等.）
5.旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同.一般要贴标或者套标,
6.zui后是产品的生产日期或批号的标识设备.
7.成品输出.
五、常匹配的前后工艺。
产品的生产工艺一般包含加工，包装过程。灌装是介于加工和包装之间的工艺。灌装线前面匹配的工艺是原料合成工艺，灌装线后面匹配的工艺一般是后包装工艺（包括装箱，封箱，打包，码垛。。。。。）
六、常见的特殊处理工艺
在灌装线的生产过程中zui常见的特殊处理工艺有：高温杀菌，紫外线杀菌，真空封口等。这些主要是为了满足某些行业的产品在市场上流动时的保质期。 | |
