糖液(白砂糖,糖浆)在溶糖锅A中充分熔化,并根据生产配方不同在溶胶锅C中将胶液或淀粉等充分溶解后加入A中,此时糖液温度为110度,浓度为30%左右。
充分混合后由凸轮泵K1泵入混合锅E中,与明胶液进行充分混合,充分混合后糖胶液由凸轮泵K3定量泵入蛇形加热管入口,蛇形熬煮锅F室内加热蒸汽压力保持7-8KG,通过热的交换而使管内物料温度上升而部分汽化,物料从上部蛇管出口进入真空浓缩熬煮锅G,锅内为——0.6-0.7bar,负压使物料在低温状态下沸腾汽化,以利抽取水分及汽泡来提高糖度,增加透明度,并降低高温对明胶的破坏。
然后通过凸轮泵K4将糖浆液泵入储存桶H中。此时糖液的温度为90度左右,浓度79%-80%,zui后通过凸轮泵将糖液泵入调配锅中进行FCA的调配后导入注模缸。
连续式真空熬糖的整个熬糖周期仅需4分钟,从而zui快地结束了熬糖过程。
连续式真空浓缩糖系统具有下列特点:
1、在有限的加热面积条件小,可取得单位时间的zui大熬煮效果,生产能力可达1500-2000KG/H。
2、在浓缩条件下,物料的高温区可缩短,可有效的抑制转化糖的生成量,以及对明胶的破坏。
3、在强制加热条件下,具有*的传热效应。
4、连续式熬糖过程的自动化程度与稳定性很高。可有效地控制物料的温度,浓度,真空厚,加热蒸汽压力,进出料速率与数量等。
5、熬煮物料色泽浅并具有很高的透明度和光滑性。
1、蒸气参数
产量:300/450/600/1000 kg/h
蒸汽用量:150/200/250/350 kg/h
蒸汽压力:0.5~0.8MPa
电机总功率:15-30/kW
2、导热油参数
产量:300/400/500/1000 kg/h