 柱塞式放料阀 柱塞式放料阀概述： 用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型，技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。 主要设备性能 （一）、耐腐蚀性 1.聚四氟乙烯与金属黏结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等 2.使用介质容易颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的zui低使用温度为-100℃，zui高使用温度为232℃） 3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%） （二）、不锈钢的一般工作温度（介质温度）为-5~225℃ （三）、公称压力为0.6Mpa （四）、通径范围：25~250mm 维护保养和安装使用注意事项 1. 阀门应整齐地存放在通用干风燥库房内，严禁堆置或露天存放，保持活塞面上无污垢、泥沙等，但应注意活塞面不要与金属物碰撞或用金属敲击。阀门通径两端须用盲板堵塞。 2. 安装前须仔细检查阀门，并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。 3. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。检查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆装，要技术人员的指导下。 4. 阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。 5. 阀门安装后检查各部螺钉是否拧紧。 6. 出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。 7. 应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。 8. 根据介质性能及使用期，应经常检查活塞面和填料磨损情况，一面泄漏。如发现有损坏应及时更换再使用。活塞面和油杯处应加润滑油。 9. 若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。 可能发生的故障，原因及消除方法 | 可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 | | 1.法兰连接部分泄漏 | 1．法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 | 1.将螺栓送开重新均匀拧紧。 | | 2.石墨失效。 | 2.更换石墨. | | 2.密封面泄漏 | 1.密封面间附有污物。 | 1.清洗密封面。 | | 2.密封面有损伤。 | 2.重新修磨。 | | 3.阀杆转动不灵活 | 1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。 | 1.调整填料松紧度或更换轴度。 | | 2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻，螺纹部分损坏。 | 2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 | | 3.电动装置出现故障。 | 3.按说明书检查并修复。 | 主要零件材料 1. 阀体 2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8（304）、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB 3. 阀杆 4. 活塞筒 5. 缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr17Ni17Mo2（316L） 6. 填料：石墨 7. 阀芯盖：铜 8. 填料压盖：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2（316L） 9. 手轮：可锻铸铁、球墨铸铁或钢。 主要外形尺寸（法兰尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa） | 口径 DN | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 连接螺栓 规格数量 | | 公称压力PN Mpa（1.6） | | 25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12×4 | | 32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16×4 | | 40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16×4 | | 50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 100 | 50 | 18 | 3 | 18 | M16×4 | | 65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16×4 | | 82 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16×4 | | 100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 95 | 22 | 3 | 18 | M16×4 | | 125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16×4 | | 150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20×8 | | 200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20×12 | | 250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24×12 |
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