CIP清洗系统俗称就地清洗罐被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。就地清洗系统简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
CIP用途
CIP清洗系统广泛应用于现代大规模流体制药厂、乳品厂、啤酒厂、制药厂、罐头厂、调味品厂及一般食品厂加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体容器设备就地的清洗。
?CIP分类
1、按结构形式分为：联体式、分体式；
2、按加热介质分为：蒸汽加热、电加热；
3、按加热方式分为：盘管式加热、板片加热；
3、按控制方式分为：手动式、半自动式、全自动（PLC）式；
CIP结构
清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分别为连体式与分体式结构。
1、连体式结构：主要由酸液罐、碱液罐、清水罐、机架、清洗液送出分配器及离心泵等组成。
2、分体式结构：主要由酸液罐、碱液罐、热水罐、清水罐、浓酸罐、浓碱罐、板片式加热器、清洗液送出分配器及离心泵等组成。
①酸罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；
②碱罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；
③水罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；
?CIP特点
1、保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；
2、节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；
3、全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
4、 使用人机界面（触摸屏），利用的图像显示，使操作作者更容易控制和监视。
5、 自动调节清水，酸，碱清洗液，热水等各个程度的温度。
6、 通过切换画面，可自由选择自动或手动控制。
7、 针对客户的特殊要求，现场编制及修改程序，进行特殊的控制。
8、 根据客户需要，可实现集中控制。
9、所有操作均可记录，便于GMP认证。
10、灵活的人机对话界面，使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏将忠实的显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况，便于进行实时监控。
11、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
?CIP清洗程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；zui后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
CIP清洗标准
CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：
1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到zui终产品的安全和自身品质。
2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。
?CIP技术要求
| 型号 | 500型 | 1000型 | 1500型 |
| 酸罐 | 500L | 1000L | 1500L |
| 碱罐 | 500L | 1000L | 1500L |
| 水罐 | 500L | 1000L | 1500L |
| 泵扬程 | 36m | 36m | 36m |
| 泵功率 | 2.2kw | 4kw | 5.5kw |
| 外形尺寸 | 2900*1000*1700mm | 3000*1200*1850mm | 3200*1400*2000mm |
| 设备重量 | 350kg | 420kg | 480kg |
| 操作方式 | 手动式、半自动式、自控（PLC）式 |
1、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸（PDF）、使用说明书等。
2、按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：
A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》第四章第31-37条款；
B、《钢制压力容器（GB150-1998）》；
C、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；
D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。
