杭州济晗科技有限公司

优享会员·13年

联系电话

13858176802

您现在的位置： 首页> 技术文章 > 木薯粉,木薯淀粉,木薯全粉加工生产线设备的工艺流程以及设备原理介绍
产品分类品牌

糖果生产线

休闲食品生产线

瓜子花生坚果加工设备

米面制品加工生产线设备

果蔬加工生产线设备

罐头生产线

屠宰设备

肉制品工设备

速冻机

水产品加工设备

色选机

饮料生产线

豆制品生产线

粮食加工机械设备

淀粉生产线

全粉生产线

蒸发器

制药机械

中央厨房设备

灭菌设备

蛋品机械

干燥设备

优享会员·13年
联系人：
李经理
电话：
手机：
13858176802
售后：
13858176802
传真：
0571-13858176802
地址：
杭州余杭工业园区。杭州优盘时代中心4号楼
个性化：
www.hzhsjx888.com
网址：
www.hzhsjx888.com
在线咨询给我留言

扫一扫访问手机商铺

微信扫码进入微名片

木薯粉,木薯淀粉,木薯全粉加工生产线设备的工艺流程以及设备原理介绍

2021-4-16　　阅读(3846)

分享：
　　木薯粉,木薯淀粉,木薯全粉加工生产线设备的工艺流程以及设备原理介绍
 
　　木薯粉加工设备木薯淀粉加工生产线木薯全粉加工流水线设备
 
　　一  木薯淀粉加工生产线产能型号介绍：
 
　　木薯淀粉加工生产线设备处理能力：
 
　　日加工生产木薯淀粉成品10吨.20吨.30吨.50吨.100吨等
 
　　木薯粉加工生产线设备处理能力：
 
　　日加工生产木薯粉成品5吨，10吨.20吨.30吨.50吨.100吨等
 
　　二   木薯淀粉加工生产成套设备的生产工艺流程
 
　　木薯精选→称重输送→清洗输送→转笼清洗→清洗输送→粗破碎→粗粉碎→压力曲筛→细粉碎→二次至五次曲筛→除砂器→曲筛过细→旋转过滤器→两次碟片分离→提白→旋转过滤器→旋流器洗涤精制→脱水→气流烘干机→成品包装。
 
　　三   木薯粉加工生产线设备工艺流程：
 
　　木薯块输送→木薯清洗→剥皮机→木薯破碎机→筛选过滤脱水→筛选→烘干机→细磨→木薯粉包装。
 
　　四  木薯淀粉加工生产线设备工作原理详细说明：
 
　　1. 精选原料：
 
　　淀粉质量的好坏，与精选收购原料有关系，不足10个月的木薯出粉率低，超过24个月的老木薯已质化，给破碎，粉碎造成较大的困难，使得率下降加大，均影响效益，要求一步把好原料入库关。
 
　　2. 清洗和输送：
 
　　清洗的目的是去砂、去土、去皮、减少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在输送的同时进行清洗，所以上料要均匀，太多了转笼内没有空隙，木薯就无法滚动，达不到去皮和清洗的目的。太少了就达不到生产量。操作人员还要注意用水的压力，水压过低带不走泥沙，一般水压不能低于0.25Mpa，时刻注意转笼和输送机的运转情况，不能形成原料在此过程中积压。机器一般工作七天加一次润滑油。
 
　　3. 破碎：
 
　　由于木薯根很长，靠近主杆部位已木质化，若不加以破碎就无法进行粉碎。破碎的目的一是为了粉碎机运转正常。有些工厂没有破碎工艺使粉碎机负荷加重，使用时间降低。二是为了充分的提高淀粉产量和质量，提高淀粉得率。
 
　　操作时注意观察电机温度和机器声音，声音突然变小，说明破碎机内存料太多，此时应减少进料量。加入回程水要适量，少了不能把破碎后的物料带走，多了造成浪费。另外要掌握好三角带的松紧度，三角带过松，降低了破碎机效率，太紧使电机负荷加大，损坏电机轴，所以操作人员要精力集中，不能离岗，严格操作规程。破碎质量的好坏，直接影响本班的产量和下道工序。破碎块直径一般1cm为宜。
 
　　4. 粉碎：
 
　　经破碎后的木薯(直径1cm左右)浆块混合料进入粉碎机粉碎。粉碎工艺分一次粉碎和二次粉碎，为什么要分两次粉碎?一是因为木薯太长，木质化的物质太多，如一次粉碎，淀粉的得率达不到要求，二是一次集中一块粉碎破坏了木薯的淀粉质量，会把木薯淀粉的大颗粒，粉碎成小颗粒，不能充分的使淀粉游离出来，增加了过滤淀粉的难度。所以现在我们分两次粉碎，一次粉碎后的浆渣，好入一道压力曲筛，使淀粉先过滤出来，一道压力曲筛筛下的大渣加入一定量的回程水使其进入粉碎，二次粉碎后的细渣，再进入压力曲筛，不但没有破坏淀粉的质量，而且粉碎时加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。
 
　　淀粉厂在经济核算中，用水量和淀粉得率是两项重要指标，所以本阶段工艺在利用回程水和加清水的操作过程中，一定要掌握适量，有曲筛打回来的回程水有一定的量，要与上道工序充分衔接，使用水量即能带走粉碎后的物料，也不至于造成浪费。粉碎机运转一个小时后用手面接触粉碎机轴承上盖，看是否温度升高，再观察电机温度是否升高，严格控制进料量。因木质化的物质太多，粉碎比较困难，如发生机器运转不正常，应停机清理，在粉碎机上方有一个正方形的口，先用人工清理上部，再用口袋接在口上，开动机器清理，就排出了木质化的碎物料。在清理物料时，应有人看管启动开关，防止意外事故的发生。
 
　　在操作过程中，注意粉碎机地池物存料多少，及时启动输送中转泵，使物料送往上道工序。从清洗输送到破碎，粉碎整套设备是连续作业，粉碎后由中转泵将浆渣送往后道工序，所以此段操作人员将起到上接下连的作用，对整套设备的正常连续运转起到了重要的作用。
 
　　木薯干片，用皮带输送机浆称重后的木薯干片以每分钟100公斤的速度送入清洗滚笼，除去尘土，经螺旋输送机送入锤式粉碎机两次粉碎，为降低干粉飞扬，减少损失，用引风机通过分离器，将干粉送入粉浆池，用混流泵将粉浆泵入浸渍池，用热水在40℃下浸渍5小时后，泵入调浆罐，调整浓度后，进入浆渣分离工
 
　　5. 浆渣分离：
 
　　浆渣分离设备为不锈钢压力曲筛，此筛为的筛分设备，无振动，工作效率高，清洗方便，使用时间长。压力曲筛分五组联合使用，一道压力曲筛，用来分离一次粉碎后的物料，其筛上物料为大渣再去二次粉碎，其浆为粗浆。压力曲筛用来分离粉碎后的物料，筛分后的筛上物料直接进入压力曲筛，以次后推。
 
　　二至五道曲筛都是用来清洗淀粉，每次都用后道返回来的水清洗，二道粗浆与一道粗浆合并，经除砂器除去细砂后进入六道曲筛过细。三道曲筛下来的水作为回程水，回到回程罐内存起来，打入粉碎机和破碎机使用。经五次曲筛后，大渣清洗干净，渣子作饲料处理，也可用纤维榨水机脱水后进行烘干，便于存放，没有条件的工厂可当湿饲料就地处理。
 
　　压力曲筛是靠一定的压力完成筛分，使浆渣分离，达到提取淀粉的目的，对淀粉得率起着一定的作用。所以，调整好曲筛上面的喷嘴角度。调整好进料压力，控制好加水量，曲筛压力要求为0.2-0.4Mpa。操作人员要时刻注意曲筛泵运转正常，调整好曲筛上方的阀门，压力负荷，防止泵口物料堵塞，要与上道粉碎工段配合好，交接班时要用清水清理筛面，压力曲筛的顺利运作。
 
　　6. 除砂与过细：
 
　　第六道压力曲筛为过细筛，筛下来的浆为成品浆，进入过细筛前的粗浆中含有砂子，经除砂器除去，除砂器是靠压力旋转使重物质在离心力的作用下，抛向外壁，沉降到底部，而较轻物质(淀粉浆)，经压力旋转后集中到除砂器，从上部排出，达到除砂的目的。下部放砂时间为30分钟放一次，经一次除砂能去除95%的砂子，经二次除沙基本上把砂除净，除砂器的工作压力要求为0.2-0.3Mpa，但说明上点的是：除砂器不是除泥器，细泥在淀粉浆中当比重和淀粉颗粒一样时，泥会渗加在淀粉中不易除去，所以，木薯在生产前应将泥清洗干净。
 
　　操作人员应注意除砂器的压力，要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低30分钟放一次砂，放出的砂中也含有一部分淀粉，可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出。
 
　　7. 旋转过滤：
 
　　此工艺是碟片分离机正常工作而设计的，碟片分离机所用喷嘴直径在1.2-2.0mm，容易被小颗粒物料堵塞，旋转过滤器安装在进入碟片分离机的入口处进行把关。因为在生产中会出现一些想不到的杂物质进入浆中，不加以控制就会损坏碟片分离机，所以，旋转过滤器的作用也大。
 
　　8. 碟片机二次分离
 
　　碟片分离机是一种分离蛋白设备，它一次能分离出蛋白80%左右，二次分离后的淀粉乳可以达到<0.5%的蛋白含量。
 
　　碟片分离机是一种蛋白分离设备，分离机有转鼓、喷嘴和各种回流管及进出口组成，转鼓内有一组数十片不锈钢制成的碟片，碟片间有0.5-1mm间隙，转鼓的外缘有数个碳化钨喷嘴，粗质淀粉乳由上部的进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转，产生很大的离心力，使碟片空间中比重截然不同的淀粉与蛋白质分离，比重大的淀粉颗粒被抛向转鼓的内壁，经喷嘴从底流输出，比重轻的蛋白质随水流沿碟片移动，从溢流口排出，以达到分离的目的。由于薯类蛋白质含量小于谷物，它一次能分离出80%左右的蛋白质，两次分离可使蛋白质含量<0.5%。分离后的淀粉乳在周转罐中加入亚硫酸水，调整PH值，可使淀粉白度提高。
 
　　9. 旋流器洗涤精制：
 
　　经提白后的淀粉乳，还残留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它矿物质，这此残留物质会影响淀粉质量，使其深加工主品如糖浆、葡萄糖、医药、纺织等产品达不到质量标准。
 
　　旋流器组是由十八台串连使用，它由三个工作室以及数十个至几百个旋流管和浆泵组成。淀粉乳以高速从旋流管上部切向进口进入，由于高速旋转的离心力使固体颗粒随螺旋流降至底部，排出与后级的溢流水混合后，进入下级旋流器，以次推类，后级加入清水(按正规要求用40℃软水)，其工作顺序为淀粉级级的往后边走，洗水从后边级级的往前边走，形成逆流洗涤，使产品达到标准。
 
　　蛋白含量高低是检验淀粉质量的主要指标，蛋白含量超标直接影响着淀粉的使用范围，如葡萄糖注射液，若使用蛋白过高的淀粉就会出现霉变、起白点等现象，所以淀粉生产降低蛋白质含量是关键工序。
 
　　土法生产淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白，即占用较大的厂地，又不能准确控制蛋白的含量，只能凭经验而已，所以，制约了生产量和淀粉质量。我们现在采用的碟片分离加旋流洗涤工艺完*了以上的问题。二次蛋白分离后又可以加入一定量的提白物质让其反应，提高淀粉白度。进入旋流器机组，再加入一定量的清水，将蛋白和淀粉分离。一次，二次碟片分离和旋流器机组中间有中转罐相连接，形成连续作业的工序。
 
　　碟片分离机要求有一定的文化程度经过培训后的人员操作，每次操作后，要进行清洗。
 
　　10. 淀粉脱水：
 
　　目前淀粉脱水设备分为三大类：一是三足式上进料及上出料离心机，其劳动程度大。二是自动离心机，虽自动化操作，但耗电量大，配件昂贵(每年1万元左右)。三是目前我公司配备的真空转鼓脱水机，该机耗电量少，属全不锈钢设备，转速低(9-12转/分左右)，操作方便。
 
　　真空转鼓过滤脱水机在使用前先空机动转，再放入淀粉浆，当该机滤布表面吸收淀粉厚度在5-6mm时，刮去淀粉。同时，保持滤布上有3-4mm厚度的淀粉，调整好进浆速度观察脱水效果。若物料湿度太大可让机器转速放慢，脱水效果好。一般脱水后的湿淀粉含水率在39%左右，若水份含量高烘干难度就会大。
 
　　要注意的是，真空脱水过滤机需有人员操作，一般不要乱拆卸，当设备运行一段时间后要及时清洗，防止酸类物质腐蚀滤布。脱水后的淀粉可直接进入烘干机进行烘干。
 
　　气流对撞烘干机是以煤为燃料，热气流进入热交换器，使另一端进入热交换器的洁净空气变成干热风，送入烘干塔与含水率小于40%的湿淀粉混合，在2-3秒的时间内使水份汽化，通过分离器排出。
 
　　烘干塔采用正负压两级烘干，湿空气从级排出，而排出温度较高的空气，进入进料管再次利用，与单级烘干相比，可节省能源20-40%。
 
　　进料输送机采用无级变速，可根据气候和物料的不同调整。
 
　　供热系统中设有自动温控装置，可根据需要任意设定干热风的温度，始终保持一定温度，使淀粉质量达到稳定。
 
　　四  木薯全粉加工生产线设备
 
　　(一 ) 木薯全粉加工生产线工艺流程
 
　　木薯全粉加工生产线设备工艺流程：此流程为人工操作自动成套系统木薯全粉设备，同时我公司还为用户配备自动控制系统。全粉烘干设备。木薯全粉加工生产线工艺流程为，输送→清洗→脱皮→破碎→除杂→脱水→输送→粉碎→烘干→包装→入库。
 
　　(二)木薯全粉加工生产线主要设备
 
　　1.清洗系统
 
　　清洗系统又称清洗转笼或滚筒式清洗机，主要用于清洗沙、皮、泥、杂物等。在其底部有两个阀门出口，杂质都对堆积在阀门出口处清理。
 
　　清洗之后，木薯会被送到U型槽(又叫桨叶清洗机或者浸泡式清洗机)里面，在U型槽里，石块和其他一些重物质会被分离出去，这是二次清洗。
 
　　2 设备特点
 
　　主要用来清洗木薯，由U型壳体，推进桨叶，传动机构组成，去除木薯类外层沾带的泥土沙石及薯皮 等杂物
 
　　动力小，处理量大，清洗设备运转稳定，操作方便，易于维修
 

上一篇：马丁法小麦淀粉加工设备.旋流法小麦淀

下一篇：葛粉,葛根淀粉,葛根粉,葛根全粉机加工

会员登录

×

请输入账号

请输入密码

=

请输验证码

收藏该商铺

X
该信息已收藏！
查看我的收藏夹设置标签
标签：
保存成功

(空格分隔,最多3个,单个标签最多10个字符)

常用：

提示

X
您的留言已提交成功！我们将在第一时间回复您~
产品对比 二维码 在线交流

扫一扫访问手机商铺

对比框

在线留言