1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
2、每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3、按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
4、空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A,否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5、可按下列顺序停机
螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器。
6、操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。
维修与保养
1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
故障的排除
1、在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击，损坏零件。
2、严禁在停机时转动手轮柄。
3、本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机没替代。
4、使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。
辅机说明
机装置是旋风除尘器与桶式除尘机组。前后两级合二成一，也可按用户需要单独使用。本机现为串连式一体的体形，造型新颖的除尘回收装置具有除尘率高，使用灵活，外观美等特点，广泛应用于含尘浓度高，工作场地小的场所。该机装置不但具有效率高，阻力小，性能稳定可靠，（进口含尘浓度变动较大时，对全影响不大）对漏风适应性出较强，各种矿企业，含尘气体或回收物料之用。
该机装置使用时，必须保证电机、叶轮排料机在正常的情况下，开机运转旋风除尘器，及管道必须密封，以免影响除尘效率，滤桶清理自动，为确保滤桶工作效率，注意气压压力。
