温州国乐机械制造有限公司原名为国美机械制造有限公司，创建于1995年，现已经成为食品机械行业不断追求完善和加强机械理念和性能的*。我公司已通过 ，产品严格按照QB/T2003、2004,和本企业内部标准进行设计制造。

 我公司是集科研、生产服务于一体的企业，拥有国内*的饮料制造设备，有专业的工程技术人员为客户提供产品的生产工艺，本公司引进国外的食品机械制造技术并通过自身消化制造出了先进的全自动化CIP就地清洗系列、全自动控制等压、负压灌装设备板式、管式UHT杀菌设备以及中温无菌灌装全套设备，目前已成为全国食品机械行业的骨干力量，公司始终坚持为用户服务的宗旨，重视新技术的研发，具有较高的综合开发能力和完善的质量保证体系，产品全国各地及东南亚、中东地区，深受广大用户好评。

公司主要产品有：

 （1）纯净水处理机组

 （2）牛奶前期处理系统

 （3）UHT管式、板式灭菌机组

 （4）喷淋和水浴杀菌隧道

 （5）PET三合一等压及负压灌装机

 （6）玻璃瓶及小线易拉罐灌装封口机

 （7）PET中温无菌灌装整套系统

   形成乳品生产线、果汁茶饮料生产线、生物工程生产线等三大系列。曾经为以下单位提供过部分产品：

 （1）浙江省一鸣乳品——乳品前期处理设备

 （2）浙江小家伙食品有限公司——乳品调配设备

 （3）浙江天使生物工程有限公司——虫草生物提取及玻璃瓶易拉罐生产线

 （4）温州恒福食品有限公司——花生奶中性蛋白饮料生产线

 （5）杭州博多工贸有限公司——果汁饮料生产线

 （6）浙江玉唐酒业有限公司——中温无菌灌装生产线（与配套企业合作）

 （7）金华福立工贸有限公司——虫草生物提取生产线

 （8）武汉灵星集团——乳酸菌饮料生产线

 （9）贵州蓝莓制品有限公司——蓝莓酒发酵生产线

 （10）济宁金乡成功集团——大蒜酵素生产线

 （11）云南瑞丽饮料厂——芒果汁饮料生产线

 （12）上海六合堂河南项城工厂——凉茶及果汁全套生产线

 （13）河南百芝源饮品有限公司——ＰＥＴ灌装生产线

 （14）河南中沃食品有限公司——300罐/分韩国易拉罐生产线

 （15）河南栗子园食品有限公司——果粒饮料生产线

 （16）河北满堂红食品有限公司——矿泉水生产线

 （17）河南济源绿然饮品——果汁饮料生产线

 （18）河南济源玉海饮品——碳酸饮料生产线

 （19）银鹭河南工厂——花生奶调配线

          （篇幅有限不一一列举，排名不分先后）   

 功能性饮料的基本生产工艺和同类型的一般饮料工艺过程大致相同，如功能性碳酸饮料的生产工艺也同样包括水处理、CO2处理、调配和灌装四大系统，乳性功能性饮料的生产工艺基本同乳饮料的生产等。但由于功能性饮料的原料众多，特性各异，所以其提取、调制、后处理等工艺过程也就各不相同。
    （一）功能性原料的提取
植物性原料中的功能性成分一般采用萃取法来提取。萃取法是将其有效成分先溶解于溶剂中，从而使其得到部分或*分离的一种方法。
在采用萃取法时，溶剂的选择是成功的关键。功能性成分一般分为水溶性成分和脂溶性成分两类，在萃取水溶性成分时，常用水、酒精水溶液等作为溶剂；在萃取脂溶性成分时，常用乙烷、丙酮、食用油脂等有机溶剂。只有在确定有效成分的性质后，才能正确地选择溶剂。
    对萃取溶剂的要求一般有以下几点：（1）有较高的选择性，既要能够尽可能多地分离出有效成分，又要能够排除有毒或有害成分；（2）有较好的化学稳定性，不与原料发生化学反应，对热、酸、碱稳定，抗氧化，腐蚀性小，安全无毒；（3）容易与有效成分分离；（4）安全，方便，价廉，来源广等。
    在进行萃取操作时一般应注意：（1）首先要正确选择溶剂；（2）在用液体萃取液体时，两种液体的密度相差要大，以便于分离，同时进行搅拌，以增加液体之间的接触面积；（3）萃取固体原料时，可采用多次或连续长时间萃取；（4）为提高萃取速度，可采用适当粉碎、加速液体流动速度、搅拌、鼓入压缩空气等方法；（5）要选择合适的温度等。
    萃取法不但能分离有效成分，还能排除某些有害成分。如生产大蒜SOD饮料时，用食用油脂进行萃取，则可使易产生强烈刺激臭的大蒜素溶解于油脂中，随着油脂的分离，便可达到脱臭的目的。
    某些植物性原料常采用先发酵后萃取的方法，如花粉中有效成分的提取。可采用先用酵母进行发酵处理，以破坏花粉外壁，然而再用洒精进行萃取。
    动物性原料中的功能性有效成分一般采用蒸煮并进一步酶解来获得。
    （二）功能成分的强化
强化的目的就是使zui终产品中能维持某些强化剂的有效浓度。要达到预期的效果就应当充分了解各种强化剂的不同性状、加入对象的特点，以及加入后可能发生的不利变化等。只有在充分权衡之后，才有可能得到一种较好的方法。
1．强化方法
    大多数饮料是一种液体食品，一般呈酸性（pH<7）。故强化剂应当能溶于水，利于均匀混合；还应当对酸较稳定，以免受到分解失效。常用的强化方法有以下几种：
    （1）在原料中添加
    对于比较稳定的强化剂，如维生素B1、维生素B2等，因一般饮料加工工艺对其破坏不大，故可以随同其他原料一起投料，通过各种加工工艺，使其*地混合在一起。此法操作较简单，混合zui均匀。
    （2）在加工过程中添加
    对于热敏性强化剂（如维生素C、赖氨酸等），受热后极易分解、破坏，从而失去其价值，因而不宜在加热杀菌之前加入，应当避开这一工序，在加热之后的某工序添加，再混合均匀。各种强化剂都有一定的适用范围，可对症制定适宜的添加工序和时间。此法应用zui普遍。
    （3）在成品中添加
为了减少强化剂在加工过程中受到的破坏损失，可在成品的zui后工序中混入。如液体饮料，可把强化剂制成溶液后在灌装前混入，并搅拌均匀；对于固体饮料，可把强化剂碾成粉末与之充分混合，或溶成溶液喷洒进去。此法可减少强化剂的损失，但很难混合均匀。
2．保持强化效果的措施
    在饮料进行强化后，怎样维持强化剂的有效性，使其充分地发挥效用，这是强化饮料加工工艺的关键，可以采取以下措施：
（1）改变强化剂的结构
在保持其有效成分的同时，选用新的结构形式。如维生素A的棕榈酸酯，比常用的维生素A的醋酸酯稳定性高，故多用前者取代后者；在改变强化剂的结构时，应当在保持相同生理功能的同时，提高其稳定性。
    （2）加入稳定剂
    强化剂之所以受到破坏，其主要原因是氧的作用。稳定剂的作用就是控制其氧化过程，减缓其氧化反应速度，常用的稳定剂包括抗氧化剂和螯合剂。
    （3）改进加工方法
    提高强化剂的稳定性的*方案是改变产品的加工方法。例如，赖氨酸、维生素C等遇热易破坏，可使其避免高温加工；金属离子能加速某些强化剂的氧化进程，可在原料处理中尽量排除等等。
各种强化剂均有一定的加工特性，只有对其充分了解以后才能有针对性地采取措施，有效地保护强化剂，切不可千篇一律。
    （三）后处理
    主要是指功能性成分强化后的处理过程，包括后杀菌、灌装、产品的包装材料、贮藏要求等。对于不同的产品，要求各不相同。
    （四）几种常见功能性饮料的工艺流程
    1.灵芝饮料生产工艺流程
灵芝→烘干→粉碎→热水浸提→二次浸提→浸体液→澄清处理（澄清剂）→澄清液→调和（白糖等）→瞬间杀菌→热灌装→封口→杀菌→冷却→检验→成品
2.强化桔汁饮料生产工艺流程
    桔汁→澄清→调和（精滤糖浆、氨基酸、无机盐、维生素等）→均质→脱气→瞬时灭菌→无菌灌装→成品
3.茶饮料生产工艺流程   
       红茶→粉碎→保温浸泡（纤维素酶、果胶酶）→煮沸→精密过滤→调和（白糖、茶、香精等）→加热→灌装→封口→杀菌→成品
4.含动物营养成分的饮料生产工艺流程
    乌骨鸡→蒸煮→去油→酶解（蛋白酶）→过滤→鸡汁→调和（糖、盐、中药汁）→过滤→灌装→封口→高温灭菌→冷却→产品