振动时效仪，振动时效机，振动时效设备，振动时效装置，山东博纳机电设备有限公司， 胡美玲
振动时效对工件尺寸精度稳定性的应用
国内外大量试验和实用事例证明，振动时效对于稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。其作用不仅表现在*使用过程中尺寸精度变化量较小，而且能在较短的时间内使工件尺寸达到稳定。
下面我将用一个现场研究试验来说明振动时效对工件尺寸精度稳定性的具体应用：
1、试验目的
我们知道振动时效能够消除和均化铸件的残余应力，那么与热时效、自然时效相比，振动时效对铸件的尺寸精度稳定效果又是如何呢?为此我们进行了这三种时效方法稳定铸件尺寸精度的试验。
2、试验工件
某兵工单位舰艇用铸件。为了测试准确性特别选用上、下壁厚相差较大的一种工件作为试验铸件。
3、试验的准备
为了避免浇注温度、冷却时间、铁水成份等铸造因素的不同而影响试验结果的可比性，我们采取了三个铸件一箱造型，同一包铁水浇注的方法，清理完毕后在三个铸件上分别打上1#、2#、3#。其中：
1#铸件采用振动时效
2#铸件采用自然时效
3#铸件采用热时效
铸件经粗加工后进行时效，时效参数如下：
1#铸件的振动时效参数为：
共振频率 4630 r／min
共振加速度 80 m／s2
共振时间 15min
2#铸件不经任何人工时效，采用自然时效
3#铸件采用热时效
铸件经时效后进行的精加工，使导轨顶面的粗糙度达到V6一V7；然后在画线平台上用等高垫支撑起来。
直线度误差的测试仪器采用潍坊量具厂生产的光学合像水平仪，该仪器的精度误差为1μ/lOOmm，在导轨长度上分七个测量点测量，每段长度为190mm。
4、测试
经5个月的铸件导轨平直性测量，所得结果如表1一表5所示。
表1 精加工后7月11日-7月29日之间的变形量 单位：μm
| 距端部距离 铸件编号 | 50 | 240 | 430 | 620 | 810 | 1000 | 1190 | 1380 | 1570 | 月平均值 |
| 1# | 0 | -0.34 | -0.18 | -0.31 | -0.15 | +0.21 | -0.22 | +0.64 | 0 | 0.48 |
| 2# | 0 | -0.02 | -0.88 | -2.42 | -3.10 | -3.18 | -3.04 | -0.62 | 0 | 3.15 |
| 3# | 0 | -0.66 | -2.02 | -3.09 | -3.35 | -1.91 | -1.78 | -1.44 | 0 | 3.40 |
（1）．测量段变形量在0—1μm范围的，经过振动时效的1#铸件有91.4％；经过热时效的3#铸件有71.4％；经过自然时效的2#铸件有31.4％。所以经过振动时效的铸件变形量分布在小变形上的段数多于经过热时效的铸件，而经过热时效的铸件又多于经过自然时效的铸件。
（2）．经过振动时效的1#铸件的zui大变形量为1.49μm，经过热时效的3#铸件的zui大变形量为3.35μm，经过自然时效的2#铸件的zui大变形量为3.56μm。热时效处理工件的zui大变形量是振动时效处理工件的zui大变形量2.2倍。
（3）．经过热时效处理的3#工件时效完毕后还需一个多月的自然时效期尺寸方能保持稳定；而经过振动时效处理的1#工件经振动时效完毕后就能保证尺寸精度的稳定效果。
