胡部长
公司简介：
我公司专业生产智能VAII系列振动时效设备、BN-I振动时效设备、ZS2008液晶系列振动时效设备、ZS2004数码系列振动时效设备、ZS2004经济型系列振动时效设备、BN-10超生冲击设备、BN-08超生冲击设备、BN-SM200应力检测仪器、ZS21B应力检测仪器等多个系列几十种规格型号的产品。主要致力于消除应力设备和检测应力设备的研发推广和技术应用，有专业的科研技术力量。
我公司有专门的技术科研部门负责技术改进，以保证我公司产品的技术质量始终处于地位；有专业的生产调试人员可以现场解答客户提出的技术问题，*保证产品的使用可靠性。国内设有多个办事处，更加高效快捷的为广大客户服务。为了解决公司用户对产品的后顾之忧，本公司郑重承诺：凡我公司用户购买的设备均在一年之内免费保修，终生维修！
时效处理过程
*步：振前准备。首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来，并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处，将传感器用磁座吸紧在工件上，并用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来。这一步称为准备过程。
第二步：振前扫描。振动时效设备以扫描的方式自动检测处被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小，并绘出曲线和具体数值，这一步称为振前扫描。
第三步：振动处理。振动时效设备以第二步测得的参数为依据，自动确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理，在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，当残余应力不再消除时即适时停止处理过程。这一步称为时效处理过程。
第四步：振后效果检验。振动处理完毕后，振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据JB/T5926-2005和JB/T10375-2002标准，对振动时效效果进行判定。这一步称为振后扫描。
振动时效技术原理
振动时效技术是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力，使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动，并吸收能量，经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸精度稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。
从微观方面分析振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加动应力，*工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的微观缺陷，铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属基体的石墨。故而无论是钢、铸铁或其他金属，其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中，当受到振动时，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果到一定的数值时，在应力集中zui严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这种塑性变形降低了该处残余应力降值，并强化了金属基体，而后振动又在一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时振动便不再产生消除和均化残余应力及强化金属的作用。
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