（胡美玲）山东博纳机电设备有限公司专业生产振动时效装置、焊接应力消除超声冲击仪器、残余应力检测仪器,经过多年发展,已然成为该行业的。公司具有*的技术科研力量和雄厚的生产售后能力,公司产品齐全,技术水平过硬。有大量的现货库存保证产品的发货周期。也可根据不同客户的不同要求定制针对性的产品。
公司同时注重产品质量的把关,每一台设备的出厂都要经过内部检测、长时间运行试机等环节。元器件的采购也尤其重要,设备所选用的电子元器件均采用进口甚至*产品。这样才能保证出厂设备的使用寿命。
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除70%左右,高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。
经过公司研发人员的不断努力,将更高效,更稳定,时效效果更好的振动时效设备推向市场。公司产品齐全,在消除应力设备（振动时效、超声冲击）和检测应力设备（应力检测仪）等领域,始终保持国内地位。智能系列振动时效设备、液晶系列振动时效设备、数码系列振动时效设备等,包含了智能全自动、超级全自动、频谱分析等多个技术。使得公司在面对不同客户的需求的同时,有相应的设备匹配。
振动时效的作用
*，残余应力对金属构件的机械性能产生不良影响，而振动时效处理的主要作用是降低和均化构件中的残余应力。因此，通过振动时效处理后金属构件内部残余应力可以明显降低，金属构件的各种机械性能也得到了明显改善。这也是振动处理技术能够得到广泛应用并进一步扩大其适用范围的依据。
振动时效对工件抗变形能力的作用
工件的变形不仅取决于残余应力的大小和分布，还与松弛刚性和抗变形能力有关。振动时效不仅能够减小和均化残余应力，还可提高材料的抗变形能力。对振动处理后的工件进行加静载和加动载试验，可证实这一点。
试验证明了振动处理的铸件比不经时效的铸件抗静载能力提高30％左右，抗动载能力提高1-3倍，抗温度变形能力也提高近30％。与经过热时效的铸件相比，振动件的抗静载能力提高40％以上，抗动载能力提高70％。
工件经振动时效后抗变形能力的提高可用循环加载下工件材料弹性性能的提高来解释。而振动时效实质上是对工件附加一种循环动应力。例如在5Kg／mm2动应力下的弹性模量提高10--20％，而在10Kg／mm2时提高30--50％。
国内外大量试验和实用事例证明，振动时效对于稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。其作用不仅表现在*使用过程中尺寸精度变化量较小，而且能在较短的时间内使工件尺寸达到稳定。
