瓶装食品微波灭菌设备 返回列表页

连续式瓶装食品微波灭菌设备采用先进的微波电磁场灭菌技术，

其原理是：物体在微波电磁场的作用下，物料整体开始发热温度升高，同时产生湿热蒸汽进行灭菌，其特点是：

  1、 加热速度快：用微波对瓶装食品灭菌不象传统加热依靠传导、对流、辐射，热能是从物体外部逐渐向内渗透，微波灭菌时是物体自身生热，使物品内部至外部温度基本一致，当物品进入微波电磁场即可产生热，由于灭菌时间短，可很好的保持其有效成分，提高瓶装食品质量。

  2、 灭菌温度低：大量的实践表明，常规加热方法杀菌：温度为121℃，而微波杀菌温度为70—105℃，时间几分钟到十几分钟，即微波杀菌时间比常规短，温度也比常规杀菌低。因此，微波灭菌对瓶装食品的有效成份能更多保留。

  3、 微波设备投资少，占地面积小、操作简便、劳动强度低，无环境污染，一般生产厂家均可使用。

  4、 微波灭菌效率高、成本低、经济效益高。

  5、 瓶装食品为玻璃瓶。

微波设备对瓶装食品的灭菌处理，具有速度快、杀虫、防霉、灭菌*，可以延长瓶装食品的保质期。本设备设计先进，自动化程度高，有温度控制和图像监视，可长期连续稳定运行，同时可调整微波功率，使用方便。

瓶装食品微波灭菌设备产品特点

 1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能 30%-50%;

2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长;

3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;

4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;

5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;

6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁;

7、振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;

8、由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料为合适。

9、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。

10、生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。